آرگون وکاربرد آن و ایمنی

ارسال شده توسط : واحد بهداشت حرفه ای مرکز بهداشت شهرستان سقز

در باره آرگون وکاربرد آن

آرگون با علامت اختصاری Ar در جدول عناصر دارای شماره اتمی ۱۸ است. گاز آرگون در اتمسفر زمین تا حدود ٪۱ موجود است. آرگون برای به وجود آوردن نورهای زنده استفاده می‌شود. همچنین دارای مصارفی در صنایع جوشکاری، اسپکتروسکوپی و تولید تیتانیوم نیز می‌باشد. نام "آرگون" مشتق از کلمه یونانی αργον به معنی "یک غیر فعال" است ، اشاره به این واقعیت است که تقریبا هیچ عنصر دستخوش واکنش های شیمیایی نیست. الکترون های کامل هشتگانه (هشت الکترون در پوسته بیرونی اتمی) آرگون با ثبات و مقاوم در برابر اتصال با سایر عناصر می سازد. تولید صنعتی آرگون توسط تقطیر جز به جز از هوای مایع است. آرگون اغلب به عنوان گاز بی اثر محافظ در فرایندهای صنعتی با درجه حرارت بالا است که در آن معمولا واکنش تبدیل مواد غیر واکنش پذیر استفاده می شود ، به عنوان مثال برای جلوگیری از سوختن گرافیت ، جو آرگون در کوره های الکتریکی گرافیت استفاده می شود. گاز آرگون نیز استفاده می کند تا در نور زیاد و فلورسنت نور و انواع دیگر لوله های تخلیه گاز. آرگون باعث متمایز آبی سبز لیزر گاز .

عمومی

نام ، علامت اختصاری ، شماره Argon, Ar, 18

گروه شیمیایی گاز کامل

گروه ، تناوب ، بلوک 18 «VIIIA) ، 3 ، p

جرم حجمی ، سختی 1.784 kg/m3 (273 K), NA

رنگ بی‌رنگ

خواص اتمی

وزن اتمی 39.948 amu

شعاع اتمی)) (calc.) اطلاعات موجود نیست (71) pm

شعاع کووالانسی 97 pm

شعاع واندروالس 188 pm

ساختار الکترونی Ne]3s2 3p6]

-e بازای هر سطح انرژی

2, 8, 8

درجه اکسیداسیون (اکسید) 0 (ناشناخته)

ساختار کریستالی مکعبی face centered

خواص فیزیکی

حالت ماده

گاز (غیر مغناطیسی)

نقطه ذوب 83.8 K (-308.7 °F)

نقطه جوش 87.3 K (-302.4 °F)

حجم مولی 22.56 ש»10-6 ««متر مکعب بر مول

گرمای تبخیر 6.447 kJ/mol

گرمای هم‌جوشی 1.188 kJ/mol

فشار بخار NA

سرعت صوت 319 m/s at 293.15 K

متفرقه

الکترونگاتیویته اطلاعات موجود نیست (درجه پاولینگ)

ظرفیت گرمایی ویژه 520 J/«kg*K)

رسانائی الکتریکی اطلاعات موجود نیست

رسانائی گرمایی 0.01772 W/«m*K)

1st پتانسیل یونیزاسیون 1520.6 kJ/mol

2nd پتانسیل یونیزاسیون 2665.8 kJ/mol

3rd پتانسیل یونیزاسیون 3931 kJ/mol

4th پتانسیل یونیزاسیون 5771 kJ/mol

5th پتانسیل یونیزاسیون 7238 kJ/mol

6th پتانسیل یونیزاسیون 8781 kJ/mol

7th پتانسیل یونیزاسیون 11995 kJ/mol

8th پتانسیل یونیزاسیون 13842 kJ/mol

پایدارترین ایزوتوپها

iso

NA نیمه عمر DM DE MeV DP

36Ar 0.336% Ar با 18 نوترون پایدار است

38Ar 0.063% Ar با 20 نوترون پایدار است

39Ar {syn.} 269 y Beta- 0.565 39K

40Ar 99.6% Ar با 22 نوترون پایدار است

42Ar {syn} 32.9 y Beta- 0.600 42K

تاریخچه

آرگون از واژه یونانی به معنی تنبل گرفته شده است. "هنری کاوندیش" در سال 1785 تصور می‌کرد که آرگون در هوا وجود دارد؛ اما سال 1894 ، "لرد ریلی" و "ویلیام رامسی" این حقیقت را کشف کردند.

پیدایش

این گاز از طرِیق تجزیه هوای مایع جدا می‌شود، چون اتمسفر ، حاوی تنها 94% آرگون است.

ویژگیهای قابل توجه

آرگون 2,5 مرتبه حل شدنی‌تر از نیتروژن در آب است و تقریبا قابلیت حل شدن آن شبیه اکسیژن است. این عنصر شیمیایی ساکن ، در هر دو حالت گاز و مایع خود بی‌اثر است. هیچگونه ترکیب واقعی که شامل آرگون باشد، شناخته نشده است.

خواص

آرگون عنصری است غیر فلزی با نشانه اختصاری A یا Ar با عدد اتمی ۱۸ ،جرم اتمی ۳۹٫۹۸ که در گروه گازهای نجیب و در دوره سوم جدول تناوبی جای دارد.

مشخصات

گازی است بی رنگ بی بو ٬بیمزه٬تک اتمی ٬ترکیب شیمیایی آن تا کنون شناخته نشده‌است نقطه انجماد -۱۸۹٫۳ نقطه جوش ۱۸۵٫۸ ٬چگالی ویژّ ۱٫۳۸(هوا=۱) در آب کمی حل می‌شود ٬اشتعال پذیر نی ست

طرز تهیه

• تقطیر جز به جز هوای مایع

• بازیابی تفاله‌های بخار حاصل از اکسیداسیون گاز طبیعی در کارخانه آمونیاک سازی

• تباهی رادیواکتیو پتاسیم ۴۰

احتیاط

گازی خفه کننده‌است.

کاربرد

پرکردن حبابهای لامپها و پنجره‌های دوجداره٬ تصفیه زیرکنیوم ٬ شستن فلزهای مذاب تا گازهای حل شده را از آن جدا کند٬ در لوله‌های شمارشگر گایگر٬ لیزرها٬ کربن گیری از فولاد ضدزنگ و همچنین در نوع خاصی از جوشکاری به عنوان گاز محافظ قوس الکتریکی به کار می‌رود.

جدول تناوبی

Uub

Uut

Uuq

Uup

Uuh

Uus

Uuo

فلزات قلیایی

فلزات قلیایی خاکی

لانتانیدها

آکتینیدها

عناصر واسطه

فلزات ضعیف

شبه‌فلزات

غیرفلزات

هالوژن‌ها

گازهای نجیب

در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.

حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری می کند.در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می شود.

در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود.نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ آرگون میباشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد.علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را میتوان بالا برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود.

کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است:

1- فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم...نیکل...مس و برنج(مس و روی) است.

2- جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن

3- ورقهای نازک(زیر1mm)

مزایای TIG :

1- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت میگیرد.اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.

2- بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.

3- امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.

انواع الکترودها در TIG :

1- الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)برای جوش آلومینیوم استفاده می شود و حین جوشکاری پت پت می کند.

2- الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد الف-1% توریوم دار که قرمز رنگ است ب-2% توریم دار

که زرد رنگ می باشد.

3- الکترود تنگستن زیرکونیم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفید است.

4- الکترود تنگستن لانتان دار که مشکی رنگ است.

5- الکترود تنگستن سزیم دار که طلایی رنگ است.

این دو نوع آخر جدیدا در بازار آمده اند.

چند نکته در مورد مزایای تنگستن:

1- افزایش عمر الکترود

2- سهولت در خروج الکترونها در جریان DC

3- ثبات و پایداری قوس را بیشتر می کند

4- شروع قوس راحت تر است.

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری TIG :

جریان DCEN برای جوشکاری چدن-مس-برنج-تیتانیوم-انواع فولادها

جریان ACبرای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن

کاربردها

چون آرگون با افروزه داخل لامپ حتی در حرات بالا واکنش نشان نمی‌دهد، از آن ، در لامپ روشنایی استفاده می‌شود و در موارد دیگری که از نیتروژن دو اتمی بعنوان گازی نیمه ساکن نمی‌توان استفاده کرد.

سایر کاربردها

• بعنوان حفاظ گاز ساکن در جوشکاری برقی و برش

• بعنوان پوششی بدون واکنش در تولید تیتانیوم و سایر عناصر واکنشی

• بعنوان محیطی محافظ برای تشکیل بلورهای ژرمانیوم و سیلیکون

• Ice coring و تخمین آبهای زیرزمینی

• در سیستم تنفسی زیر آب غواصی

ایزوتوپها

اصلی‌ترین ایزوتوپهای آرگون که در زمین یافت می‌شوند، Ar-40 ، Ar-36 ، Ar-38 هستند. k -40 با نیمه عمر 10*250/1 سال بوسیله جذب الکترون و ارسال الکترون مثبت بطور طبیعی به شکل Ar-40 پایدار و با ارسال الکترون منفی به حالت Ca-40 پایدار متلاشی می‌گردد. این ویژگی‌ها و نسبتها برای تعیین عمر سنگها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در جو زمین Ar-39 بوسیله فعالیت اشعه کیهانی و اصولا با Ar-40 ساخته می‌شود. ولی در محیطهای زیر زمین بوسیله جذب نوترون ساخته می‌شود که این مساله از طریق K-39 یا ارسال آلفا توسط کلسیم انجام می‌پذیرد. آرگون37 از متلاشی شدن کلسیم 40 بوجود می‌آید (نتیجه انفجارات هسته‌ای زیرزمین) و دارای نیمه عمر 35 روز است.

آرگون (آرگون) خواص ، استفاده می کند ،

گاز آرگون و آرگون مایع

آرگون (آرگون) حجم monatomic است ، بی رنگ ، بی بو ، بی مزه و غیر سمی گاز موجود در جو در غلظت کمتر از 1 ٪ (0.934 ٪) توسط. آرگون است عضو گروه ویژه ای از گازهای موسوم به " نادر "،" نجیب "و یا" بی اثر "گازها. گازهای دیگر در این گروه هستند هلیم ، نئون ، کریپتون ، زنون و رادون هستند و گاز monatomic با خارجی ترین پوسته کاملا پر از الکترون. شرایط" شریف "و" بی اثر "استفاده شده است نشان می دهد که توانایی خود را برای مواد شیمیایی در تعامل با دیگر بسیار ضعیف است. همه اعضای این گروه هنگامی که تابش نور الکتریکی هیجان زده هستم. آرگون تولید رنگ پریده آبی بنفش نور است.

طبیعی است نقطه جوش آرگون) است بسیار سرد -302.6 درجه فارنهایت (-185.9 درجه سانتی گراد. گاز در حدود 1.4 برابر سنگین به عنوان هوا و کمی محلول در آب است. نقطه انجماد آرگون است تنها چند درجه پایین تر از نقطه جوش معمولی خود ، -308.8 درجه فارنهایت (-199.3 درجه سانتیگراد).

آرگون است مجموع ارزش خود را برای inertness ، به ویژه در دمای بالا. آرگون استفاده می شود مهم است تولید صنعتی در فرآیندهای مانند ساخت با کیفیت بالا فولادهای ضد زنگ و تولید ناخالصی آزاد از سیلیکون کریستال های برای نیمه هادی. آرگون نیز استفاده می شود به عنوان گاز پرکننده بی اثر برای لامپ و به عنوان یک خشک ، سنگین تر از هوا یا نیتروژن پر کننده برای فضای بین پانل های شیشه ای در کارآیی بالا ، پنجره ویندوز چند.

آرگون گاز بیشتر فراوان واقعا بی اثر و یا "نادر" در آن تولید شده است ، اغلب ، در ارتباط با تولید اکسیژن درجه خلوص بالا با استفاده از تقطیر برودتی از هوا می باشد. از آنجا که نقطه جوش آرگون اکسیژن است بسیار نزدیک به آن از اکسیژن (تفاوت تنها 5.3 درجه فارنهایت یا 2.9 درجه سانتی گراد) خالص جدا از آرگون (در عین حال دستیابی به بهبود هر دو محصول از بالا) نیاز به مراحل بسیاری از تقطیر.

• برای دهه های بسیاری است که رایج ترین بازیابی آرگون و تصفیه استفاده چند مرحله : 1) مصرف "جانبی قرعه کشی" از جریان هوای اولیه سیستم تقطیر جداسازی در یک نقطه در پایین ستون فشار که در آن غلظت آرگون است بالاترین ، 2) پردازش اشتراک در ستون آرگون خام که بازده نیتروژن به ستون فشار پایین و تولید محصول آرگون خام ، 3) گرم شدن آرگون خام و واکنش (به طور معمول حدود 2 ٪) ناخالصی اکسیژن در جریان با مقدار کنترل از هیدروژن تشکیل آب ، 4) از بین بردن بخار آب با تراکم و جذب ، 5) دوباره گاز سرد به دمای برودتی ، و 6) از بین بردن باقی مانده غیر آرگون قطعات (مقدار کمی از نیتروژن و هیدروژن unconsumed) را از طریق تقطیر بیشتر در ستون تقطیر آرگون خالص.

• با توسعه تکنولوژی ستون بسته بندی شده ، که اجازه می دهد تا distillations برودتی به قطره انجام با فشار کم ، جدید ترین گیاهان هم اکنون تصفیه استفاده از تمام تقطیر - برودتی روند آرگون برای بازیابی و.

انگلیسی واحد

NormalBoiling نقطه

(1 اتمسفر)

خواص فاز گاز

@ 32 درجه فارنهایت و @ 1 اتمسفر خواص فاز مایع

@ @ و فسفر ب 1 اتمسفر سه نقطه

نقطه بحرانی

دما.

گرمای نهان تبخیر وزن مخصوص گرمایی ویژه (خام) تراکم وزن مخصوص گرمایی ویژه (خام) دما. فشار

دما. فشار

تراکم

ماده شیمیایی

نماد

مول.

وزن اف °

تنها مشخصات : پوند هوا = 1

تنها مشخصات / ° پوند اف پوند / مس. فوت آب = 1

تنها مشخصات / ° پوند اف اف ° psia اف ° psia پوند / فوت مکعب

آرگون ممکن است "را به عنوان" PLAR "(خالص آرگون مایع) یا" CLAR "(خام آرگون مایع) ، و یا مواد شیمیایی خود را با تعیین" آرگون. آرگون خام معمولا فکر خالص به عنوان محصول میانی در یک مرکز است که باعث آرگون ، اما ممکن است محصول نهایی برای برخی از ظرفیت پایین تر گیاهان جداسازی هوا که در آن کشتی به تسهیلات بزرگتر برای تصفیه نهایی است. برخی از آرگون خام نیز نهایی شده و فروخته شده به عنوان یک محصول برای فولادسازی استفاده می کند که برخی از نیاز نمی کنند ، با درجه خلوص بالا اکسیژن (به عنوان مثال جوشکاری برنامه های کاربردی).

مقادیر تجاری از آرگون نیز ممکن است آمونیاک تولید شده در رابطه با ساخت هوا آرگون بدست میآید نهایی منبع ، اما در فرایند تولید آمونیاک سنتی مسیر به بازیابی آرگون است کاملا متفاوت است. گاز طبیعی "اصلاح" را با بخار آب به تولید "گاز سنتز" حاوی هیدروژن ، مونوکسید کربن و دی اکسید کربن است. "متوسطه اصلاح" با هوا و بخار تبدیل دی اکسید کربن به دی اکسید کربن و هیدروژن اضافی 2 ، و می افزاید : نیتروژن لازم برای ساختن آمونیاک (NH 3). ترکیبی از نیتروژن و هیدروژن (همراه با مقدار کمی از آرگون) است و سپس فشار فشرده به بالا واکنش نشان داد و با کمک یک کاتالیزور. آرگون ، که غیر واکنشی ، تجمع در حلقه سنتز آمونیاک ، و باید آن را به حذف پاکسازی در جریان حفظ ظرفیت تولید و بهره وری روند. UIG ارائه تجهیزات به روند پاکسازی جریان گاز آمونیاک حذف شده و بهبود یافتند در حالی که هیدروژن است حذف شده و بازیافت شده به گاز سنتز به اشتراک فرایند آمونیا برای بهبود بهره وری فرآیند کلی. متان است که در شکل فرآیند آمونیاک است ، به روند بازیافت سوخت برای اخراج بخاری تامین گرما به درایو سنتز نسل گاز آرگون است بازیافت و خالص برای فروش به عنوان یک محصول تجاری است.

بعضی از نیروگاههای جدیدتر انجام فرایند تولید آمونیاک به عدم استفاده از هوا به عنوان مستقیم اشتراک به آمونیاک ، اما روند آن را از طریق تفکیک واحد های هوا ، آرگون با حلقه حذف بالادست از سنتز آمونیاک. خلوص بالا و اکسیژن تغذیه نیتروژن جریان هوا تولید شده توسط واحد تفکیک به صورت جداگانه تغذیه گیاه به تولید هیدروژن و آمونیاک تولید آمونیاک بخش های از این رویکرد جدیدتر آمونیاک تولید ایجاد می کند اجتناب آرگون در حلقه سنتز آمونیاک ، و اجازه می دهد تا بهبودی مستقیم از آرگون به عنوان یک ارزش مشترک محصول می باشد.

آرگون تاریخ 39.95 -302.6 69.8 1.39 0.125 0.11135 1.4 0.2575 -308.8 9.99 -188.1 711.5 33.44

واحدهای متریک

نقطه غلیان

@ 101.325 kPa خواص فاز گاز

@ 0 درجه سانتی گراد و @ 101.325 kPa خواص فاز مایع

@ فشار خون ، و @ 101.325 kPa سه نقطه

نقطه بحرانی

دما.

گرمای نهان تبخیر وزن مخصوص گرمایی ویژه (خام) تراکم

وزن مخصوص گرمایی ویژه (خام) دما.

فشار

دما.

فشار

تراکم

ماده شیمیایی

نماد

مول.

وزن درجه سانتی گراد کیلوژول / کیلوگرم هوا = 1

کیلوژول / کیلوگرم درجه سانتی گراد kg/m3 آب = 1

کیلوژول / کیلوگرم درجه سانتی گراد درجه سانتی گراد عضلات شکم kPa درجه سانتی گراد عضلات شکم kPa kg/m3

خواص :

نرم افزار و استفاده از آرگون (چند صنعت برای استفاده آرگون )

آرگون فراوان ترین و کم هزینه گاز ، واقعا بی اثر است که در آن غیر واکنش به طور کامل گاز مورد نیاز آن استفاده می شود.

آرگون خالص ، مخلوط شده با آرگون و دیگر گازهای مختلف است ، "به عنوان سپر استفاده می شود گاز در جوشکاری TIG (بی اثر تنگستن" گاز "یا قوس تنگستن گاز جوش) استفاده می کند که غیر قابل مصرف الکترود تنگستن ، و در میگ (" گاز بی اثر فلز نیز نامیده می شود گاز جوشکاری قوس فلزی ، و یا سیم جوش خوراک) که در استخدام اشتراک سیم الکترود مصرفی. تابعی از گاز محافظ است برای محافظت از الکترود و حوضچه جوش را در مقابل اثرات اکسید کننده از هوا می باشد. آرگون خالص است که اغلب آلومینیوم با استفاده از . مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن است که اغلب فولاد مورد استفاده برای جوشکاری میگ عادی ساختاری.

پلاسما - قوس پلاسما برش و جوشکاری قوسی با استخدام گاز پلاسما (آرگون و هیدروژن) برای تامین یک درجه حرارت بسیار بالا که با استفاده از مشعل های ویژه.

استفاده از آرگون برای ساخت فلزات:

علاوه بر این درهنگام تولید فولاد، درجه حرارت، آرگون و اکسیژن دمیده شده به فلز مذاب کروم در مبدل. باعث کاهش تلفات و مقدار پایین تر کربن می شود.

آرگون به عنوان دمیدن nitrides در طول تولید فولادهای با کیفیت بالاتر برای جلوگیری از تشکیل گاز مورد استفاده است.

گاز آرگون همچنین به عنوان سپر ladles در ریخته گری و تکان دهنده از استفاده می شود.

آرگون به کمک degasification و برای حذف هیدروژن و ذرات حل شده از آلومینیوم مذاب در تولید آلومینیوم استفاده می شود

آرگون به عنوان گاز بی اثر در ساخت تیتانیوم استفاده می شود برای جلوگیری از اکسیداسیون و واکنش با نیتروژن (تیتانیم تنها فلزی است که جو رایت در ٪ نیتروژن 100). است

آرگون در ساخت زیرکونیم مورد استفاده است.

ساخت و استفاده برای ساخت و ساز آرگون :

آرگون است لامپ استفاده به عنوان پرکننده و گاز و نور زیاد نور فلورسنت در این مانع ورود اکسیژن و سایر گازهای واکنشی را کاهش می دهد و میزان تبخیر (تصعید امتیازات) از رشته تنگستن ، بدین وسیله اجازه رشته درجه حرارت بالاتر است. شایعترین مخلوط آرگون است 93 ٪ 7 ٪ نیتروژن و در فشار 70 kPa (10.15 psig).

این ویندوز استفاده می شود به عنوان پر کننده گاز بین پانل های شیشه ای از بالا سمت بازده حرارتی ، آن را به عنوان نه تنها خشک و بی رنگ است ، اما گاز نسبتا سنگین به حداقل می رساند که انتقال گرما بین پانل های همرفتی حرکت کندتر از گاز پرکننده بین شیشه ای پانل ها در پنجره.

الکترونیک موارد استفاده :

گاز آرگون است با استفاده از متان به عنوان پر کننده ، و به عنوان یک گاز بی اثر درجه خلوص بالا در ساخت سپر از سیلیکون و ژرمانیم کریستال مورد استفاده در صنعت نیمه هادی غذا و نوشیدنی ها استفاده می کند :

آرگون است مطالب مورد استفاده در winemaking به جابجایی اکسیژن در بشکه و در نتیجه جلوگیری از تشکیل سرکه به طور مشابه ، آن را انصراف استفاده شده است در رستوران ، و نوار خانه شراب به دستگاه اجازه می دهد باز از ذخیره سازی بطری بدون تخریب.

مراقبت از بهداشت استفاده :

آرگون استفاده می شود برای انجام cryosurgery دقیق است که استفاده از سرمای شدید ، به صورت انتخابی نابود ناحیه کوچکی از بافت یا غیر طبیعی بیمار ، به ویژه در پوست خیلی سرد است گاز آرگون ایجاد شده در سایت توسط کنترل از گسترش آرگون ، و کارگردانی به نقطه با استفاده از درمان cryoneedle. با این اقدام کنترل بهتر روند نسبت به روشهای قبلی استفاده از نیتروژن مایع. روش مشابه ، cryoablation ، استفاده شده است برای درمان آریتمی های قلبی از بین بردن سلول های که با انگیزه های دخالت نرمال توزیع برق از.

متفرقه موارد مصرف :

آرگون استفاده می شود برای ارائه یک فضای محافظ برای اسناد قدیمی برای جلوگیری از تخریب آنها در انبار و در حالی که در صفحه نمایش. آرگون : مواد ایمنی داده ها نت ها و اطلاعات مرتبط با :

از خطرات گازها در طول جوش و برش چه هستند؟

جوش و برش فعالیت می تواند گازهای خطرناک هستند که برای سلامتی ایجاد کند. گاز یا گازهای تولید شده و غلظت خود را در روند استفاده می شود و گاز تشکیل مکانیسم بستگی دارد. گازها ، که برخی از آنها ممکن است خطرناک هستند ، در برخی از فرآیندهای ذاتی ، یا به عنوان یک گاز محافظ برای حفاظت از استخر مذاب جوش نسبت به آلودگی جوی و یا ، برای فرآیندهای شعله ، به عنوان قابل مصرف است که سوخته.

بسیاری از سقوط گازها در محدوده کنترل مواد خطرناک به قوانین بهداشت (COSHH) 2002 (متمم) 2004 ، که مستلزم آن است که قرار گرفتن در معرض غلظت آنها را در زیر شناخته شده به عنوان محل کار محدوده قرار گرفتن در معرض (WELs) نگهداری می شود. ارزش WEL در EH40 توجه ارشاد از اجرایی بهداشت و ایمنی (ایمنی و بهداشت) ، که معمولا به روز شده در سال داده می شود.

2000 : قرار گرفتن در معرض گازهای ممکن است با توجه به روش تعیین شده در کارشناسی EN ایزو 10،882-2 اندازه گیری شد. بهداشت و ایمنی در جوشکاری و فرایندهای وابسته -- نمونه برداری از ذرات هوا و گازها در اپراتور منطقه تنفس -- قسمت 2 : نمونه برداری از گازها. اندازه گیری قرار گرفتن در معرض ممکن است مورد استفاده را تأیید انطباق با مقررات ، شناسایی نیاز به قرار گرفتن در معرض کنترل و یا برای شناسایی گسل با سیستم های کنترل موجود است.

اطلاعات در مورد گازهای تولید شده است ، منشاء آنها ، اثرات بهداشتی و انتظار می رود آنها غلظت نسبت به قرار گرفتن در معرض محدودیت های است که در این سند آورده است.

ارشاد در گازهای تولید شده و غلظت آنها انتظار می رود نسبت به قرار گرفتن در معرض محدودیت در ارشاد داده شده توجه داشته باشید از قرار گرفتن در معرض اجرایی بهداشت و ایمنی ، ارزیابی از جوش به بخار EH54 و فرایندهای وابسته. جزئیات بیشتر در این سند را عرضه می گردد.

خطرات ، عوارض و خطرات بهداشتی

1- گاز محافظ

برای گاز محافظ جوشکاری فرایندهای مانند TIG ، میگ / مجله ، FCAW ، محافظ گازها ممکن است گازهای ، بی اثر مانند آرگون ، هلیوم و نیتروژن ، آرگون و یا مبتنی بر مخلوط حاوی دی اکسید کربن ، اکسیژن و یا هر دو. هلیم را می توان به آرگون / مخلوط دی اکسید کربن افزوده شده به بهبود بهره وری. دی اکسید کربن (دی اکسید کربن 2) ممکن است ، استفاده می شود به خودی خود ، در مجله و FCAW. به جز دی اکسید کربن 2 ، این گازها COSHH مقررات مشخص نشده است به عنوان خطرناک تحت سلامت اما آنها asphyxiants. شرکت 2 تا بلند مدت محدود کردن قرار گرفتن در معرض از 5000ppm (8 ساعت TWA دوره مرجع) و 15000ppm کوتاه مدت محدود قرار گرفتن در معرض (15 دقیقه ای دوره مرجع). هیچ یک از گازهای دیده می شود و هیچ یک بوی -- تا حضور خود را در غلظت های خطرناک بسیار دشوار است و بدون دانش قبلی و یا اندازه گیری تجهیزات تشخیص دهد.

خطر اصلی ناشی از قرار گرفتن در معرض گازهای محافظ خفگی ، معمولا ناشی از تجمع گاز در فضاهای محدود است. گازهای محافظ ها در سرعت جریان حدود 15l/min در حفاظ در مقابل گاز فرآیندهای جوشکاری عرضه و گازها ممکن است از اتصال در خطوط گاز نشت اگر این ها درست نیست تنگ تر. آرگون از هوا سنگین تر است ، بنابراین گازهای آرگون و عمدتا متشکل از آرگون تمایل دارند که در مناطق کم مانند چاله جمع آوری کند. دمیدن گاز ، مانند آرگون خالص ، که بدون اکسیژن می تواند از دست دادن هوشیاری در ثانیه ایجاد کند. کارگران باید جو که حاوی کمتر از 18 ٪ اکسیژن را وارد کنید.

2- گازهای تولید شده توسط فرآیند

مونوکسید کربن و دی اکسید کربن

مونوکسید کربن (دی اکسید کربن) و دی اکسید کربن 2 مه شود سلولز تولید شده در فرآیندهای جوشکاری fluxed توسط عمل شار گرما بر روی مواد مانند کربناتها و. در جوشکاری مجله آنها می توانند هر دو ، سرچشمه از شرکت در 2 محافظ گاز دی اکسید کربن 2 تحت واکنش در مجاورت قوس به فرم شرکت شعله همچنین فرآیندهای تولید دی اکسید کربن و دی اکسید کربن 2. مقدار نسبی در چه شعله است oxidising یا کاهش ، با حضور در غلظت های بالاتر دی اکسید کربن در هنگام کاهش شعله بستگی دارد.

دی اکسید کربن است تا حد زیادی خطرناک تر از دو گاز. این می تواند در کاهش ظرفیت حمل اکسیژن از خون است که می تواند منجر به مرگ شود. در غلظت های پایین تر باعث سردرد و سرگیجه ، تهوع و ضعف است. 2 دی اکسید کربن عمدتا به عنوان اعمال asphyxiant ، همانطور که نشان داده در بالا. دی اکسید کربن است کوتاه مدت محدود قرار گرفتن در معرض (15 دقیقه ای دوره مرجع) از 200ppm و حد بلند مدت (8 ساعت دوره مرجع) از 30ppm. از بالا ، مقدار دی اکسید کربن 2 هستند 15000 و 5000ppm برای مدت و بلند مدت مرجع دوره های کوتاه بود.

مقدار دی اکسید کربن و دی اکسید کربن تولید شده توسط 2 فرآیندهای fluxed کوچک هستند و ، به طور کلی ، مشکل قرار گرفتن در معرض آنها نمی حاضر. مقدار دی اکسید کربن و دی اکسید کربن تولید شده توسط فرایندهای 2 شعله نیز کوچک است ، بنابراین خطر بیش از حد قرار گرفتن در معرض معمولا کم است. در موارد خاص مانند سرعت بالا برش oxy گاز سوخت ، که در آن مقدار زیادی از گاز در مدت زمان کوتاهی مصرف می شود ، خطر بیش از حد قرار گرفتن در معرض دی اکسید کربن ممکن است مشکل.

مجله جوشکاری با دی اکسید کربن و یا گاز محافظ محافظ گازهای حاوی نسبت بالای دی اکسید کربن ، به عنوان مثال ٪ 80 ٪ Ar/20 2 شرکت می کند معمولا حاضر مشکل قرار گرفتن در معرض دی اکسید کربن و یا به هر اکسید کربن تولید شده توسط 2 روند. با این حال ، شرکت 2 خفگی می تواند مشکل بوجود می آید همانطور که در بالا نشان داد. نظر مشابه می تواند در مورد گاز محافظ FCAW ساخته شده است.

مونو اکسید نیتروژن و دی اکسید نیتروژن

اکسید نیتریک (نه) و دی اکسید نیتروژن (شماره 2) گاز هستند شناخته شده است در مجموع نیتروژن به عنوان (شماره ایکس). آنها می توانند از طریق اکسایش نیتروژن در هوا توسط گرما از قوس یا شعله ایجاد می شود. شیمی خطر هشدار یادداشتهای (CHANs) 2003 صادر شد در انگلستان در ، خارج از محدوده قرار گرفتن در معرض از شماره و شماره 2 به خاطر آنها در نظر گرفته نمی شود کافی برای محافظت از بهداشت حرفه ای. محدودیت های جدید قرار گرفتن در معرض از 1ppm 8 - TWA ساعته شده اند برای هر گاز توصیه می شود.

اکسید نیتریک شدید چشم ، پوست و محرک غشاء مخاطی است. دی اکسید نیتروژن بسیار سمی ، تحریک کننده گاز است. پس از تنفس ، گازهای نیتروژن عمل بیشتر در مورد عمیق تر به جای فوقانی (بینی ، نای ، نایژه بزرگ) دستگاه تنفسی. علائم زیر نشان دهنده مراحل اولیه مسمومیت توسط گازهای نیتروژن :

• سوزش چشم ها ، بینی و نای

• سرفه فشرده

• ضیق در تنفس

• Dizzines و سردرد

• هنگام بیماری و خستگی

نشانه های بیش از حد قرار گرفتن در معرض ممکن است آشکار برای چند ساعت پس از قطع فعالیت به پایان رسیده است. بیش از حد قرار گرفتن در معرض شدید ممکن است منجر به تجمع آب در ریه ها را مختل که اکسیژن به خون شود و منجر به اعدام محکوم کرد.

جوشکاری تولید تنها مقدار کمی از گاز نیتروژن تا قرار گرفتن در معرض گازهای نیتروژن در طول جوشکاری می کند مشکل وجود نداشته باشد. قرار گرفتن در معرض مشکلات ممکن است در طول فعالیت های برش بوجود می آیند ، به خصوص اگر برش دستی ، این مکان به عنوان اپراتور و نزدیک به تولید گازهای گلخانه ای. شعله های آتش داغتر ایجاد غلظت بالاتری از گازهای نیتروژن ، بنابراین با استفاده از استیلن تولید گازهای نیتروژن بیشتری نسبت به استفاده از گاز طبیعی یا پروپان.

خطر بیش از حد قرار گرفتن در معرض گازهای نیتروژن است در نظر گرفته می شود پایین برای قطع گاز oxy سوخت ، مگر اینکه شرایط کار دست به عنوان مثال نامساعد برگزار برش را در یک فضای محدود با وظیفه بالا چرخه.

پلاسما برش با هوا یا نیتروژن تولید سطوح بالاتری از گازهای نیتروژن از گاز برش oxy سوخت است و خطر قابل توجهی از قرار گرفتن در معرض بیش از حد وجود دارد.

رایگان سوز شعله تولید بالاترین غلظت شماره و NO2 ، و خطر بیش از حد قرار گرفتن در معرض نیز بالاترین. به خصوص به عنوان تولید گازهای گلخانه ای از این فرآیند دشوار برای کنترل -- احتیاط باید در فعالیت هایی مانند حرارت شعله ، شعله صاف ، brazing شعله ، شعله افشاندن ، و غیره اعمال می شود. شعله باید زمانی که استفاده نمی کنید خاموش.

ازن

ازن می تواند توسط واکنش بین اشعه ماوراء بنفش از قوس و اکسیژن موجود در هوا تولید می شود. محدود کردن قرار گرفتن در معرض ازن برای 0.2ppm برای یک دوره 15 - مرجع دقیقه است.

در سطح قرار گرفتن در معرض ازن موجود در جوش نگرانی اصلی تحریک از راه های هوایی فوقانی ، مشخص شده توسط سرفه و تنگی در قفسه سینه ، اما قرار گرفتن در معرض کنترل نشده ممکن است به عوارض شدید ، از جمله آسیب ریه ها منجر گردد.

جوش میگ از آلیاژهای آلومینیوم با آلومینیوم / سیلیکون سیم پرکننده تولید تا حد زیادی بالاترین غلظت ازن می باشند. با استفاده از پرکننده سیم آلومینیوم تولید ازن قابل ملاحظه ای کمتر ، و با استفاده از آلومینیوم / منیزیم سیم پرکننده تولید ازن حداقل زمانی که جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم میگ. فرایند دیگر / ترکیب مواد اولیه ای که ممکن است غلظت بهداشتی قابل توجهی از ازن تولید می مجله / فولاد خفیف ، مجله / فولاد ضد زنگ و TIG / فولاد ضد زنگ.

ازن فقط در طول arcing متلاشی میشود و به سرعت در قوس انقراض تولید می شود. بنابراین ، قرار گرفتن در معرض ازن بسیار وابسته به چرخه وظیفه استخدام شده اند. اگر چه تحقیق در آزمایشگاه نشان داده است که غلظت ازن در نقاط اطراف قوس جوشکاری می تواند 0.2ppm فراتر رود ، آن را غیر معمول است برای پیدا کردن که به طور متوسط به قرار گرفتن در معرض ازن ، در شرایط کار واقعی ، بیش از حد قرار گرفتن در معرض ازن. استثنا در این بیانیه قرار گرفتن در معرض ازن در طول جوشکاری میگ با آلومینیوم / سیلیکن قابل مصرف.

گازهای آلی

این در حال تبدیل شدن به طور فزاینده ای متداول ، به خصوص با جوش مقاومتی در صنایع خودرو و کالا سفید ، به جوش از طریق ، و یا نزدیک به ، مواد آلی مانند شاپ پرایمر ، پوشش های آلی ، چسب ، sealants ، روغن ، و غیره. Decommissioning گیاه می تواند شامل برش از طریق مواد پوشش بسیاری ، از جمله رنگ.

در طول جوشکاری یا برش ، طیف وسیعی از محصولات تخریب ممکن است ایجاد می شود ، ترکیب دشوار است که برای پیش بینی ، حتی با دانش از ترکیب محصول جوش داده شده و یا از طریق برش. علاوه بر این ، آن است که غیر معمول برای یافتن اطلاعات بر روی محصولات تخریب در مواد ایمنی کاتالوگ قطعه. تحقیقات نشان داده است که طیف وسیعی از محصولات تخریب سمی تولید شده اما ممکن است که غلظت آنها معمولا کم است. محصولات تخریب بسیاری از محدودیت های مقرر را نداشته باشند اما قرار گرفتن در معرض این به آن معنا نیست که آنها بی خطر هستند. کنترل را به سطوح اجازه می دهد که قرار گرفتن در معرض بدون آسیب رساندن به سلامت باید اعمال شود.

Degreasing گازهای حلال

هیدرو کربن ، کلر از قبیل تری کلرواتیلن ، ممکن است برای degreasing استفاده می شود. اشعه از قوس جوشکاری باعث بخار تری کلرواتیلن به تجزیه به محصولات است که به آسانی توسط بوی شناسایی شده است. محصولات تجزیه اولیه کلرید dichloroacetyl و کلرید هیدروژن اما فسژن ، که دارای محدودیت های بسیار پایین قرار گرفتن در معرض (بلند مدت 0.02ppm محدود ، کوتاه مدت 0.06ppm محدود) است ، نیز شکل گرفته است. خوشبختانه ، بو و خواص lachrymatory از محصولات فروپاشی اولیه کافی برای هشدار دادن به جوشکار از مشکل و جوش است به احتمال زیاد متوقف شود قبل از اینکه سطح مضر از هر محصول بدست آمده است.

جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون

پیش گفتار : همزمان با رشد سریع و فزاینده کاربرد فلزات در ساخت انواع قطعات و ساختارهای مورد نیاز در صنایع مختلف که دامنه ای گسترده از کوچکترین قطعات با ابعاد میلیمتری تا برجهای عظیم مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی و سکوهای چند هزار تنی نفتی و کشتیهای غول پیکر نظامی و غیر نظامی و ... را در بر می گیرد ، علم و فن جوشکاری نیز به عنوان مهمترین روش اتصال قطعات فلزی دچار دگرگونی گردیده و با اصلاح روشهای قدیمی سعی در بهبود اتصالهای ایجاد شده بوسیله جوشکاری شده است.یکی از روشهای جوشکاری که در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است ، روش جوشکاری قوسی (قوس الکتریک) با الکترد تنگستن در حضور گـاز بی اثر آرگـون GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)می باشد که به اختصار TIG (Tungsten Inert Gas)نامیده می شود.

در این مقاله که حاصل ترجمه و تدوین مطالب گرفته شده از چند سایت معتبر اینترنتی می باشد ، ابتدا جوشکاری و روش قوسی بصورت خلاصه تعریف گردیده و پس از آن مهمترین عوامل آن از جمله الکترودها،گاز آرگون و فلز تنگستن که فلز پایه ساخت الکترودهای مورد استفاده در این روش می باشد به تفکیک مورد بررسی قرار گرفته است.در هر قسمت ابتدا یک معرفی اجمالی از عامل مورد نظر صورت گرفته و پس از آن خطرات و روشهای مقابله با آن بیان گردیده است.

امید است خواننده پس از مطالعه این نوشته ضمن آشنائی با این روش جوشکاری و خطرات ناشی از آن با بکارگیری عوامل حفاظتی و تدابیر ایمنی مناسب نسبت به حذف یا کاهش عوامل زیان آور این روش جوشکاری اقدام نماید؛ اضافه می نماید در این نوشتار تنها عوامل خاص این نوع جوشکاری مورد بررسی قرار گرفته لکن خطرات و عوامل زیان آور عمـومی ناشی از عملیات جوشکاری از جمله فیوم ها،گازها و پرتوهای ماوراءبنفش ساطع شده نباید نادیده انگاشته شود و تدابیر حفاظتی در این خصوص مطابق سایر روشهای جوشکاری بایستی رعایت گردد.

تعاریف :

الف) جوشکاری : فرآیند جوشکاری پدیده فیزیکی پیچیده‌ای است که شامل حرارت،تشعشع،گاز و ... می‌باشد.

انجام‌پذیری عمل جوشکاری مستلزم اعمال حرارت در محل اتصال می‌باشد تا قطعاتی که بایستی به هم متصل گردند ذوب شده و همزمان با انجماد محدوده ذوب شده به یکدیگر پیوند خورند.

برای تولید حرارت موردنیاز وابسته به نوع کار از روشهای مختلفی استفاده می‌گردد. برخی از این روشها عبارتند از روش مقاومت الکتریکی،روش قوس الکتریکی و نیز استفاده از اکسیژن و گاز. حرارت تولید شده باید به اندازه‌ای باشد که بتواند عمل ذوب را در محل اتصال انجام داده و یا در صورت استفاده از فلز پرکننده آن را ذوب نماید.

ب) جوشکاری به روش قوس الکتریکی:در این روش حرارت موردنیاز در منطقه جوش بوسیله قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود از یک طرف و قطعه کار از طرف دیگر تولید می گردد،در این روش نیز کار به دو گونه صورت می‌پذیرد:

اول : استفاده از الکترودهای ثابت که غیرمصرفی هستند و فلز پرکننده بایستی به صورت جداگانه وارد منطقه جوش گردد.

دوم : استفاده از الکترودهای مصرفی که خود تامین‌کننده فلز پرکننده در منطقه مورد جوشکاری می‌باشد.

سوم: جوشکاری با روش قوس الکتریکی بوسیله گاز محافظ: چون در حین فرآیند جوشکاری فلزات بصورت مذاب درمی‌‌آیند همواره احتمال ورود گازهای اتمسفر به داخل مذاب وجود دارد. همچنین اکثر فلزات تمایل به واکنش با اکسیژن دارند که این میل به اکسیدشدن با افزایش درجه حرارت بویژه در حالت مذاب به صورت چشمگیری افزایش می‌یابد. بنابراین در فرآیند جوشکاری مخصوصاً روشهای ذوبی منطقه جوش که حاوی مذاب می‌باشد بایستی از تماس با اتمسفر دور نگه داشته شود چون در غیر اینصورت باعث بروز مشکلاتی خواهد شد که مهمترین آنها عبارتست از :

1) اکسیداسیون در منطقه جوش که معایب زیر را به همراه خواهد داشت :

1-1) اکسیدها ضعیف‌،ترد و شکننده هستند و محبوس شدن ذرات اکسید در داخل فلز جوش باعث کاهش خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی و ضربه‌ای و کاهش مقاومت به خوردگی می‌گردد.

1-2) جلوگیری از اتصال دو قطعه در صورت تشکیل لایه های اکسید که در برخی موارد رخ می‌دهد.

1-3) پوسته شدن منطقه مجاور مذاب

2) تماس ازت (نیتروژن) با مذاب که می‌تواند باعث بروز مشکلات زیر گردد.

2-1) تشکیل نیترید محبوس شده در فلز جوش که معمولاً باعث تردی و کاهش خواص مکانیکی می‌شود.

2-2) ایجاد تخلخل و مک در جوش در اثر بدام افتادن حبابهای نیتروژن در فلز جوش.

نوع خاصی از روش قوس در حضور گاز محافظ که در این مطلب به بررسی آن می‌پردازیم روش GTAW می‌باشد که در اصطلاح به آن TIG گفته می شود.

لازم به ذکر است نـوع دیگـری از جوشکـاری قوسـی با گـاز محــافظ بــه نــام GMAW (Gas Metal Arc Welding)وجود دارد که در اصطلاح به آن MIG(Metal Inert Gas)گفته می‌شود که در این روش گرمای موردنیاز در منطقه جوش بوسیله یک الکترود مصرفی که تأمین کننده فلز جوش می باشد،تولید می‌گردد و منطقه جوشکاری نیز بوسیله یک گاز بی اثر محافظت می‌گردد تا از ایجاد عیوب پیش گفته در آن جلوگیری شود.

روش TIG :

در این روش گرمای موردنیاز جهت تولید مذاب در منطقه جوش بوسیله الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن ایجاد شده و یک گاز خنثی که معمولاً آرگـون یا هلیـوم می‌باشد جهت حفاظت منطقه مذاب در محل دمیده می‌شود. همچنین فلز پرکننده موردنیاز در منطقه جوش همزمان با ایجاد قوس الکتریکی بایستی به این منطقه وارد گردد تا قطعات موردنظر به یکدیگر متصل گردند.

برخی از مزایای جوشکاری TIG :

1- کیفیت جوشکاری بسیار خوب در مورد جوشکاری بیشتر فلزات و آلیاژها

2- قابلیت استفاده در قطعات با ضخامت های مختلف

3- عدم پاشش مذاب در منطقه جوش و جلوگیری از پهن‌شدگی منطقه جوش

4- قابلیت استفاده در تمام موقعیت‌هایی که جوشکاری در آنها لازم باشد

5- بی نیازی یا نیاز بسیار کم به تمیزکاری پس از اتمام عملیات جوشکاری

جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون: در بررسی این روش به بررسی تفکیکی عوامل مورد استفاده در این روش خواهیم پرداخت.

1- تنگستن (ولفرام) [W] :در سال 1779 پیتر ولف با آزمایش روی یک ماده معدنی که امروزه آن را به عنوان ولفرامیت می‌شناسیم به این باور رسید که این ماده معدنی بایستی حاوی یک ماده جدید باشد، همچنین در سال 1781 اسکیلی یک اسید جدید که با حضور تنگستن ساخته می‌شود پیدا کرد لازم به ذکر است اولین بار کلمه تنگستن در سال 1758 درخصوص یک ماده معدنی که امروزه آن را با عنوان اسکیلیت می‌شناسیم بکار برده شده است، پس از آن اسکیلی و برمن به این نکته اشاره نمودند که با تجزیه این اسید امکان بدست آوردن یک فلز جدید دور از انتظار نخواهد بود که با ادامه این روند برادران دی الویر در سال 1783 اسید ولفرامیت را کشف کردند که همانند اسید کشف شده بوسیله اسکیلی بود و در آن سال آنها موفق به استحصال یک عنصر جدید با تجزیه این اسید بوسیله زغال چوب گردیدند اضافه می‌گردد عنصر تنگستن در مواد معدنی ولفرامیت، اسکیلیت و فروبریت موجود و قابل استحصال می باشد. لازم به ذکر است مهم‌ترین ذخایر شناسایی شده تنگستن دنیا در ایالات متحده آمریکا،کره جنوبی، بولیوی، روسیه، پرتغال و چین می باشد.

خواص تنگستن :تنگستن طبیعی دارای 5 ایزوتوپ پایدار و 21 ایزوتوپ ناپایدار می‌باشد که در مقیاس تجاری ب ا تجزیه اکسید تنگستن بوسیله هیدروژن یا کربن تولید می‌گردد. تنگستن خیلی خالص قابل برش بوسیله اره آهن بر و انجام هرگونه عملیات آهنگری، فشرده‌سازی، کشش و چکش‌کاری می‌باشد در صورتیکه تنگستن ناخالص، ‌ترد و شکننده است و کار روی آن به سختی امکان‌پذیر است.

تنگستن در میان فلزات موجود دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است و در دمای بالای 1650 دارای بالاترین استحکام کششی است با توجه به اینکه اکسید کننده‌های این فلز در هوا وجود دارد، این فلز بایستی به منظور جلوگیری از اکسید شدن بخصوص در دماهای بالا مورد حفاظت قرار گیرد. مقاومت به خوردگی این فلز بسیار خوب می‌باشد و اثر اسیدهای معدنی روی آن بسیار ناچیز می‌باشد.

انبساط حرارتی این فلز تقریباً همانند شیشه‌های بروسیلیکات می‌باشد که قابلیت کاربرد آن را با این شیشه‌ها افزایش می‌دهد.

کاربردها

تنگستن و آلیاژهای آن در همه‌جا و در حجم گسترده و برای کاربردهای متنوعی مورداستفاده قرار می‌گیرد از جمله رشته‌(فیلامان)های لامپ‌های الکتریکی، لامپ‌های الکترونی و همچنین لامپ تلویزیون، استفاده در فرآیندهای تبخیر فلزات، کاربرد در نقاط تماس الکتریکی و محلهای دریافت و برخورد اشعه X و المنتهای گرمائی کوره‌های الکتریکی و بطور کلی کاربردهای دمای بالا از جمله این کاربرد ها است؛ از دیگر کاربردهای مهم این فلز کاربرد گسترده‌ آن در لامپ‌های فلورسنت و نیز کاربرد نمکهای تنگستن در صنایع شیمیایی و صنایع چرم‌سازی و برنزهای تنگستن و دیگر ترکیبات آن در صنایع رنگسازی است؛ همچنین میتوان به کاربید تنگستن اشاره نمود که کاربرد گسترده‌ای در فرآیندهای فلزکاری، معدن‌کاری و صنایع نفت دارد.

این فلز از گروه فلزات مقاوم و نسوز است که در گروه (6B) جدول تناوبی قرار دارد که دارای ظرفیتهای 2، 3، 5 و 6 می باشد؛ این فلز بدون بو، غیرقابل حل در آب و بهترین روش آشکارسازی آن نمونه‌گیری هوای موجود در محیط می‌باشد.

جوشکاری قوسی با گاز محافظ

اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌باشد.تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری می‌باشند.

تاریخچه فرایند

روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی ب) جوشکاری فشاری الف: جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG ، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری می‌شود. ب: جوشکاری فشاری جوشکاری فشاری نیز خود شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی می‌باشد. جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون می‌باشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار می‌رود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده می‌شود. جوشکاری MIG/MAG یا گاز محافظ: جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG می‌باشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار می‌رود. در روشMIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW . واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حال چهارم وجودی ماده می‌باشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد می‌رسد.

سطح جوش GMAW (یک) جهت جابجایی(2)لوله تماس (3)الکترود (4)گاز محافظ (5)فلز جوش ذوب شده (6) فلز جوش جامد شده (7) قطعه کار.

تجهیزات و مواد

• منبع نیرو POWER SOURCE

جریان متناوب به ندرت در روش GMAW بکار می‌رود. بیشترین استفاده از جریان مستقیم با وضعیت REVERSE-POLARITY می‌باشد. البته گاهی اوقات که که ضرورت ایجاب کند که نفوذ کم باشد از وضعیت STRAIGHT-POLARITY استفاده می‌گردد. انتخاب بین ژنراتور و ترانس رکتیفایر بستگی به قابلیت دسترسی به برق دارد. اگر در زمینه دسترسی به خطوط نیرو مشگلی وجود نداشته باشد. ترانس رکتیفایر ترجیح داده می‌شود زیرا هم ارزانتر است هم تعمیر نگهداری آن آسانتر می‌باشد.در GMAW هم از منابع قدرت ولتاژ ثابت استفاده می‌گردد هم از جریان ثابت.

• مشعل جوشکاری welding gun

سیستم تغذیه کننده WIRE-FEED SYSTEM

این سیستم تشکیل گردیده است از یک موتور الکتریکی، غلتکهای متغییر، و تجهیزات نگهدارنده و هدایت کننده سیم جوش. انواع مختلقی از سیستمهای تغذیه کننده سیم وجود دارد، که با توجه به ضخامت الکترود و جنس آن و هم چنین شرایط کار قابل استفاده هستند. این سیستم می‌تواند به صورت جدا از واحد کنترل کننده سرعت باشد یا می‌تواند با آن یکپارجه باشد. برای بعضی از کاربردهای خاص می‌توان سیستم تغذیه کننده را بر روی مشعل نیز تعبیه نمود.در هنگامی که از سیم جوش با آلیاژ نرم استفاده می‌شود، مناسب است از تغذیه کننده أی با حالت PUSH-PULL استفاده گردد. در تغزیه کننده‌ها با توجه به سختی سیم جوش از غلتکهایی با اشکال مختلف مانند V,U یا مسطح استفاده می‌گردد.

فناوری فرایند

مزایا

• سرعت جوشکاری در این روش بالاست.

• نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SMAW است.

• استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم می‌سازد.

• امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.

• احتیاج به توانایی‌های شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.

• به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.

محدودیتها

• تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.

• استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشگل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.

• استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.

• به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختی‌پذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.

جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون

• پیش گفتار : همزمان با رشد سریع و فزاینده کاربرد فلزات در ساخت انواع قطعات و ساختارهای مورد نیاز در صنایع مختلف که دامنه ای گسترده از کوچکترین قطعات با ابعاد میلیمتری تا برجهای عظیم مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی و سکوهای چند هزار تنی نفتی و کشتیهای غول پیکر نظامی و غیر نظامی و ... را در بر می گیرد ، علم و فن جوشکاری نیز به عنوان مهمترین روش اتصال قطعات فلزی دچار دگرگونی گردیده و با اصلاح روشهای قدیمی سعی در بهبود اتصالهای ایجاد شده بوسیله جوشکاری شده است.یکی از روشهای جوشکاری که در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است ، روش جوشکاری قوسی (قوس الکتریک) با الکترد تنگستن در حضور گـاز بی اثر آرگـون GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)می باشد که به اختصار TIG (Tungsten Inert Gas)نامیده می شود.

• در این مقاله که حاصل ترجمه و تدوین مطالب گرفته شده از چند سایت معتبر اینترنتی می باشد ، ابتدا جوشکاری و روش قوسی بصورت خلاصه تعریف گردیده و پس از آن مهمترین عوامل آن از جمله الکترودها،گاز آرگون و فلز تنگستن که فلز پایه ساخت الکترودهای مورد استفاده در این روش می باشد به تفکیک مورد بررسی قرار گرفته است.در هر قسمت ابتدا یک معرفی اجمالی از عامل مورد نظر صورت گرفته و پس از آن خطرات و روشهای مقابله با آن بیان گردیده است.

• امید است خواننده پس از مطالعه این نوشته ضمن آشنائی با این روش جوشکاری و خطرات ناشی از آن با بکارگیری عوامل حفاظتی و تدابیر ایمنی مناسب نسبت به حذف یا کاهش عوامل زیان آور این روش جوشکاری اقدام نماید؛ اضافه می نماید در این نوشتار تنها عوامل خاص این نوع جوشکاری مورد بررسی قرار گرفته لکن خطرات و عوامل زیان آور عمـومی ناشی از عملیات جوشکاری از جمله فیوم ها،گازها و پرتوهای ماوراءبنفش ساطع شده نباید نادیده انگاشته شود و تدابیر حفاظتی در این خصوص مطابق سایر روشهای جوشکاری بایستی رعایت گردد.

• تعاریف :

• الف) جوشکاری : فرآیند جوشکاری پدیده فیزیکی پیچیده‌ای است که شامل حرارت،تشعشع،گاز و ... می‌باشد.

• انجام‌پذیری عمل جوشکاری مستلزم اعمال حرارت در محل اتصال می‌باشد تا قطعاتی که بایستی به هم متصل گردند ذوب شده و همزمان با انجماد محدوده ذوب شده به یکدیگر پیوند خورند.

• برای تولید حرارت موردنیاز وابسته به نوع کار از روشهای مختلفی استفاده می‌گردد. برخی از این روشها عبارتند از روش مقاومت الکتریکی،روش قوس الکتریکی و نیز استفاده از اکسیژن و گاز. حرارت تولید شده باید به اندازه‌ای باشد که بتواند عمل ذوب را در محل اتصال انجام داده و یا در صورت استفاده از فلز پرکننده آن را ذوب نماید.

• ب) جوشکاری به روش قوس الکتریکی:در این روش حرارت موردنیاز در منطقه جوش بوسیله قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود از یک طرف و قطعه کار از طرف دیگر تولید می گردد،در این روش نیز کار به دو گونه صورت می‌پذیرد:

• اول : استفاده از الکترودهای ثابت که غیرمصرفی هستند و فلز پرکننده بایستی به صورت جداگانه وارد منطقه جوش گردد.

• دوم : استفاده از الکترودهای مصرفی که خود تامین‌کننده فلز پرکننده در منطقه مورد جوشکاری می‌باشد.

• سوم: جوشکاری با روش قوس الکتریکی بوسیله گاز محافظ: چون در حین فرآیند جوشکاری فلزات بصورت مذاب درمی‌‌آیند همواره احتمال ورود گازهای اتمسفر به داخل مذاب وجود دارد. همچنین اکثر فلزات تمایل به واکنش با اکسیژن دارند که این میل به اکسیدشدن با افزایش درجه حرارت بویژه در حالت مذاب به صورت چشمگیری افزایش می‌یابد. بنابراین در فرآیند جوشکاری مخصوصاً روشهای ذوبی منطقه جوش که حاوی مذاب می‌باشد بایستی از تماس با اتمسفر دور نگه داشته شود چون در غیر اینصورت باعث بروز مشکلاتی خواهد شد که مهمترین آنها عبارتست از :

• 1) اکسیداسیون در منطقه جوش که معایب زیر را به همراه خواهد داشت :

• 1-1) اکسیدها ضعیف‌،ترد و شکننده هستند و محبوس شدن ذرات اکسید در داخل فلز جوش باعث کاهش خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی و ضربه‌ای و کاهش مقاومت به خوردگی می‌گردد.

• 1-2) جلوگیری از اتصال دو قطعه در صورت تشکیل لایه های اکسید که در برخی موارد رخ می‌دهد.

• 1-3) پوسته شدن منطقه مجاور مذاب

• 2) تماس ازت (نیتروژن) با مذاب که می‌تواند باعث بروز مشکلات زیر گردد.

• 2-1) تشکیل نیترید محبوس شده در فلز جوش که معمولاً باعث تردی و کاهش خواص مکانیکی می‌شود.

• 2-2) ایجاد تخلخل و مک در جوش در اثر بدام افتادن حبابهای نیتروژن در فلز جوش.

• نوع خاصی از روش قوس در حضور گاز محافظ که در این مطلب به بررسی آن می‌پردازیم روش GTAW می‌باشد که در اصطلاح به آن TIG گفته می شود.

• لازم به ذکر است نـوع دیگـری از جوشکـاری قوسـی با گـاز محــافظ بــه نــام GMAW (Gas Metal Arc Welding)وجود دارد که در اصطلاح به آن MIG(Metal Inert Gas)گفته می‌شود که در این روش گرمای موردنیاز در منطقه جوش بوسیله یک الکترود مصرفی که تأمین کننده فلز جوش می باشد،تولید می‌گردد و منطقه جوشکاری نیز بوسیله یک گاز بی اثر محافظت می‌گردد تا از ایجاد عیوب پیش گفته در آن جلوگیری شود.

• روش TIG :

• در این روش گرمای موردنیاز جهت تولید مذاب در منطقه جوش بوسیله الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن ایجاد شده و یک گاز خنثی که معمولاً آرگـون یا هلیـوم می‌باشد جهت حفاظت منطقه مذاب در محل دمیده می‌شود. همچنین فلز پرکننده موردنیاز در منطقه جوش همزمان با ایجاد قوس الکتریکی بایستی به این منطقه وارد گردد تا قطعات موردنظر به یکدیگر متصل گردند.

• برخی از مزایای جوشکاری TIG :

• کیفیت جوشکاری بسیار خوب در مورد جوشکاری بیشتر فلزات و آلیاژها

• قابلیت استفاده در قطعات با ضخامت های مختلف

• عدم پاشش مذاب در منطقه جوش و جلوگیری از پهن‌شدگی منطقه جوش

• قابلیت استفاده در تمام موقعیت‌هایی که جوشکاری در آنها لازم باشد

• بی نیازی یا نیاز بسیار کم به تمیزکاری پس از اتمام عملیات جوشکاری

جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون:

در بررسی این روش به بررسی تفکیکی عوامل مورد استفاده در این روش خواهیم پرداخت.

• 1- تنگستن (ولفرام) [W] :در سال 1779 پیتر ولف با آزمایش روی یک ماده معدنی که امروزه آن را به عنوان ولفرامیت می‌شناسیم به این باور رسید که این ماده معدنی بایستی حاوی یک ماده جدید باشد، همچنین در سال 1781 اسکیلی یک اسید جدید که با حضور تنگستن ساخته می‌شود پیدا کرد لازم به ذکر است اولین بار کلمه تنگستن در سال 1758 درخصوص یک ماده معدنی که امروزه آن را با عنوان اسکیلیت می‌شناسیم بکار برده شده است، پس از آن اسکیلی و برمن به این نکته اشاره نمودند که با تجزیه این اسید امکان بدست آوردن یک فلز جدید دور از انتظار نخواهد بود که با ادامه این روند برادران دی الویر در سال 1783 اسید ولفرامیت را کشف کردند که همانند اسید کشف شده بوسیله اسکیلی بود و در آن سال آنها موفق به استحصال یک عنصر جدید با تجزیه این اسید بوسیله زغال چوب گردیدند اضافه می‌گردد عنصر تنگستن در مواد معدنی ولفرامیت، اسکیلیت و فروبریت موجود و قابل استحصال می باشد. لازم به ذکر است مهم‌ترین ذخایر شناسایی شده تنگستن دنیا در ایالات متحده آمریکا،کره جنوبی، بولیوی، روسیه، پرتغال و چین می باشد.

• خواص تنگستن :تنگستن طبیعی دارای 5 ایزوتوپ پایدار و 21 ایزوتوپ ناپایدار می‌باشد که در مقیاس تجاری ب ا تجزیه اکسید تنگستن بوسیله هیدروژن یا کربن تولید می‌گردد. تنگستن خیلی خالص قابل برش بوسیله اره آهن بر و انجام هرگونه عملیات آهنگری، فشرده‌سازی، کشش و چکش‌کاری می‌باشد در صورتیکه تنگستن ناخالص، ‌ترد و شکننده است و کار روی آن به سختی امکان‌پذیر است.

• تنگستن در میان فلزات موجود دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است و در دمای بالای 1650 دارای بالاترین استحکام کششی است با توجه به اینکه اکسید کننده‌های این فلز در هوا وجود دارد، این فلز بایستی به منظور جلوگیری از اکسید شدن بخصوص در دماهای بالا مورد حفاظت قرار گیرد. مقاومت به خوردگی این فلز بسیار خوب می‌باشد و اثر اسیدهای معدنی روی آن بسیار ناچیز می‌باشد.

• انبساط حرارتی این فلز تقریباً همانند شیشه‌های بروسیلیکات می‌باشد که قابلیت کاربرد آن را با این شیشه‌ها افزایش می‌دهد.

کاربردها

• تنگستن و آلیاژهای آن در همه‌جا و در حجم گسترده و برای کاربردهای متنوعی مورداستفاده قرار می‌گیرد از جمله رشته‌(فیلامان)های لامپ‌های الکتریکی، لامپ‌های الکترونی و همچنین لامپ تلویزیون، استفاده در فرآیندهای تبخیر فلزات، کاربرد در نقاط تماس الکتریکی و محلهای دریافت و برخورد اشعه X و المنتهای گرمائی کوره‌های الکتریکی و بطور کلی کاربردهای دمای بالا از جمله این کاربرد ها است؛ از دیگر کاربردهای مهم این فلز کاربرد گسترده‌ آن در لامپ‌های فلورسنت و نیز کاربرد نمکهای تنگستن در صنایع شیمیایی و صنایع چرم‌سازی و برنزهای تنگستن و دیگر ترکیبات آن در صنایع رنگسازی است؛ همچنین میتوان به کاربید تنگستن اشاره نمود که کاربرد گسترده‌ای در فرآیندهای فلزکاری، معدن‌کاری و صنایع نفت دارد.

• این فلز از گروه فلزات مقاوم و نسوز است که در گروه (6B) جدول تناوبی قرار دارد که دارای ظرفیتهای 2، 3، 5 و 6 می باشد؛ این فلز بدون بو، غیرقابل حل در آب و بهترین روش آشکارسازی آن نمونه‌گیری هوای موجود در محیط می‌باشد.

سوال های متداول جوشکاری میگ

طراحی و توسعه توسط شرکت لینکلن الکتریک

در اینجا برخی از پرسش ها اغلب خواسته شده است که لینکلن الکتریک شرکت دریافت در ارتباط با مسائل به طور کلی جوشکاری میگ.

• آیا انتخاب من را از سیم جوش میگ واقعا تحت تاثیر قرار کیفیت جوش؟

• آیا گاز محافظ بر کیفیت جوش به پایان رسید؟

• آیا هر گونه راهنمایی دیگر شما می توانید برای کیفیت جوش ارائه میگ بالاتر؟

• تا چه حد مهم است جوشکاری الکتریکی خوب در زمین میگ؟

• مهم چگونه است نکته در ارتباط با جوش میگ؟

س : کیفیت جوش تحت تاثیر انتخاب سیم جوش میگ ؟

: در حالی که سیم وجود دارد بسیاری از گزینه های موجود در بازار امروز جوشکاری خفیف فلزی ، ما علاقمندان به تمرکز کردن بر روی دو محبوب ترین های کوچک برای مغازه ها و یا.

لینکلن الکتریک ارائه انواع مختلفی از آن SuperArc مس با پوشش ® سیم میگ -- از جمله محبوب ل - 50 ™ و ل - 56 ™. اگر چه هر دو £ 70،000 کششی سیم های قدرت طراحی شده برای جوشکاری فولادهای خفیف یا کربن ، آن است که مقدار "deoxidizers" موجود در سیم است که آنها را از هم جدا ست.

SuperArc ل - 50 (ER70S استاندارد طبقه بندی - 3) بزرگ ساخت سیم عمومی میگ است و معمولا اجازه می دهد تا شما را به جوش با کیفیت در فولاد تمیز می کند. برای کار تولید ،.035 "، و.045" هستند با قطر بیشتر است.

با این حال ، شما ممکن است بخواهید در نظر SuperArc ل - 56 هنگامی که شما نیاز به جوشکاری فولادهای که کمتر از شرایط سطح عالی است. در همین راستا شما می توانید برای بنزین خودرو شما را از به طور منظم به حق بیمه برای افزایش عملکرد ارتقاء داده شده ، شما می توانید همین کار را برای سیم جوش انجام دهند.

به همین دلیل ، SuperArc ل - 56 سیم (طبقه بندی استاندارد از ER70S - 6) حمل deoxidizers بیشتر در شیمی است. این بدان معنی است که آن را بیشتر ساخته شده است در "پاکسازی اقدام" که مسئولیت رسیدگی به آلاینده های جوشکاری از قبیل زنگ زدگی سطح ، روغن ، رنگ و گرد و خاک. با ل - 56 ، شما ممکن است به همان اندازه مورد نیاز برای تمیز کردن قبل از جوشکاری فولاد انجام دهد. این کیفیت بالاتر از تمیز کردن توسط deoxidizers معمولا به معنای کیفیت بالاتر ارائه مواد با سطح کمتر از شرایط ستاره جوش. اکثر تولید کنندگان خودرو در حال حاضر این نوع سیم برای هر تعمیرات خودرو دستور. علاوه بر این ، این سیم قابل دسترسی می باشد قطر اعم از.025 "را به 1 / 16" که به دیدار جوش مطالبات عملکرد از ورق فلزی نازک (24 گرو) را به جوشکاری ورق های سنگین.

س : تاثیرگاز محافظ بر کیفیت جوش ؟

: برنامه های کاربردی برای فولاد خفیف ترین ، 2 شرکت فراهم خواهد کافی محافظ ، اما زمانی که شما باید اقدام به مهره تملق گفتن مشخصات ، کمتر ترشح یا خیس کردن بهتر است ، شما ممکن است بخواهید به نظر اضافه کردن 75-90 ٪ آرگون به خود شرکت 2 محافظ مخلوط گاز .

چرا؟ آرگون اساسا به فلز جوش مذاب و در نتیجه بی اثر نخواهد واکنش نشان می دهند با فلز جوش مذاب. وقتی که دی اکسید کربن 2 است مخلوط شده با آرگون ، واکنش گاز کاهش می یابد و قوس پایدار تر می شود. اما ، آرگون است گران تر. در جوشکاری تولید ، انتخاب کامل گاز محافظ را می توان علم خود را دارد. صفات مانند ضخامت مواد ، موقعیت جوشکاری ، الکترود با قطر ، شرایط سطح ، روش های جوشکاری و دیگران می توانند نتیجه کار تاثیر بگذارد.

مخلوط گاز مشترک برای hobbyist خانه و جعل کوچک خواهد بود :

• 100 ٪ دی اکسید کربن 2 - پایین ترین قیمت ، به طور کلی بیشترین نفوذ ، و سطوح بالاتری از پاشیدن. محدود به اتصال کوتاه و انتقال کروی.

• 75 ٪ آرگون -- 25 ٪ 2 - شرکت به قیمت عالی ، اغلب مورد استفاده قرار تملق گفتن خانه توسط hobbyist نور و جعل پایین تر ، سطح ترشح و ٪ 100 جوش مهره از شرکت 2. محدود به اتصال کوتاه و انتقال کروی.

• 85 ٪ آرگون -- 15 ٪ 2 - شرکت به قیمت عالی ، اغلب ، استفاده شده توسط fabricators با ترکیبی خوب از ترشح سطوح پایین تر و نفوذ بسیار عالی برای برنامه های کاربردی صفحه سنگین تر و با فولاد که آسیاب در مقیاس بیشتر. می تواند در اتصال کوتاه ، کروی ، انتقال پالس و اسپری استفاده می شود.

• 90 ٪ آرگون -- 10 ٪ شرکت 2 -- به قیمت عالی ، اغلب ، استفاده شده توسط fabricators با ترکیب خوبی از میزان ترشح را کاهش داده و نفوذ خوبی برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی صفحة فولادی. می تواند در اتصال کوتاه ، کروی ، انتقال پالس و اسپری استفاده می شود.

امتحان کنید ج - 25 گاز محافظ (75 ٪ آرگون ، دی اکسید کربن 25 ٪ 2)

پرسش : هر گونه راهنمایی دیگر برای ارائه کیفیت جوش میگ بالاتر؟

: سعی کنید یک سیم با قطر کوچکتر. اگر چه قطر شایع ترین سیم جوش هستند.035 "و.045" ، قطر سیم کوچکتر معمولا آسانتر جوش خوب ایجاد کنید. سعی کنید.025 "قطر سیم است که به خصوص مفید در مورد مواد نازک از 1 / 8" و یا کمتر است. دلیل؟ جوشکار بیشترین تمایل را به جوش است که بیش از حد بزرگ -- که منجر به مشکلات burnthrough بالقوه است. قطر سیم جوش های کوچکتر با ثبات تر در حال حاضر پایین تر می دهد که نیروی قوس کمتر و کمتر تمایل به سوختگی از طریق. اگر شما در حفظ و فعلی خود جوش پایین تر ، شما شانس موفقیت بیشتر بر روی مواد نازک تر داشته باشد. این توصیه خوبی برای مواد نازک تر است ، اما مراقب باشید با استفاده از این روش بر روی مواد ضخیم (> 3 / 16 ") چون ممکن است خطر از عدم هم جوشی. هر گاه یک تغییر این را دوست دارند ساخته شده است ، همیشه کیفیت جوش مطابق برنامه در نظر گرفته شده خود را تایید کنید.

س : اهمبت جوشکاری الکتریکی خوب در زمین میگ؟

: در جوش قوس ، کمان است از قطعه کار برقرار الکترود به. برای این کار به درستی ، قوس نیاز به جریان برق از طریق صاف کامل مدار الکتریکی با مقاومت حداقل. اگر شلنگ باغ تو چین چین و مو جدار کردن در حالی که آبیاری چمن ، در جریان سر بارانی بسیار کاهش می یابد. جوشکار ابتدا اغلب به اشتباه از اتصال گیره کار (و یا زمین الکتریکی) را به پانل رنگ یا سطح زنگ زده را. هر دو از این سطوح عایق الکتریکی هستند و اجازه نمی دهد به جریان جوشکاری فعلی به درستی. منجر به قوس جوشکاری دشوار خواهد بود برای ایجاد و نه چندان با ثبات است. دیگر نشانه های ثبتشده از اتصال نامناسب الکتریکی هستند گیره کاری که گرم است به لمس و یا کابل که باعث تولید گرما می باشد. یکی دیگر از نکته کلیدی در نظر گرفتن زمانی که جوش اتصال زمین به زمین محل جوشکاری در قطعه جوش داده شده بودن. جاری خواهد شد راه حداقل مقاومت بنابراین اگر مراقبت گرفته نشده باشد به محل نزدیک به زمین جوشکاری قوس به دنبال جوش ، جوشکاری فعلی ممکن است راه ناشناخته به اپراتور و پیدا کردن قطعات نابود ناخواسته در مدار جوشکاری می باشد.

پس. . . بصورتی پایدار و محکم کابل کار برای تمیز کردن فلز لخت و نزدیک به قوس جوش اضافه نمایید.

س : اهمیت نکته در ارتباط با جوش میگ؟

: خیلی مهم است. اطمینان حاصل کنید که نوک اسلحه کهنه نشده است و یا اینکه ترشح جوش در نزدیکی نوک سوراخ خروج نیست. نوک تماس در تفنگ باید کاملا گرد و فقط چند هزارم بزرگتر از سیم خود. راهنمایی فرسودن و فنا معمولا بیضی شکل است و می تواند نامنظم از قوس اتصال تصادفی الکتریکی و حرکت فیزیکی سیم در داخل نوک کهنه شود. قطعات اصلی راهنمایی تماس با لینکلن دقیقا از آلیاژ مس و مقاوم در برابر سایش که برای اجرای جوشکاری برتر ساخته شده است. اگر نوک تماس وارد استخر جوش مذاب ، باید بلافاصله جایگزین کرد. برای بسیاری از جوشکار گاه به گاه ، قاعده ی و خوب برای اطمینان جوش با کیفیت بالا این است که تغییر همیشه بعد از نوک £ 100. سیم را بردارید. نکته دیگر به خاطر داشته باشید در مورد راهنمایی تماس با این است که آنها همیشه باید به طور کامل به منتشر کننده گاز کشیده و تنگ تر قبل از جوش دادن یک جریان از جوش صاف و جاری است.

اگر نوک تماس با ما سوال برانگیز به نظر می رسد ، باید یک نکته لینکلن جدید ، موضوع آن را کاملا به منتشر کننده گاز و سفت.

نتیجه گیری :

لینکلن الکتریک شرکت ارائه می دهد طیف گسترده ای از راه حل های میگ -- نگاهی به تجهیزات مانند ما به اندازه PowerMIG اواسط ® 255 ، شکل موج کنترل تور TechnologyTM د نیروی نام PowerWave ® 455 ، و ناهموار ، تطبیقی سری 10 فیدر سیم قادر به زننده میگ. حتی مهم تر ، سیم سعی کنید برای خودتان سازگار با کیفیت و feedability از ما SuperArc ® مس پوشش داده شده و SuperGlide ® فولاد خفیف لخت ، دقت گردد آبی حداکثر ® ضدزنگ میگ سیم و طیف گسترده ای از

آرگون گاز به طور گسترده ای مورد استفاده برای کاربردهای جوشکاری است. آرگون در فرآیند جوشکاری به عنوان یک کار "گاز محافظ." در اصل ، محافظ برای جوشکاری گازهای بیشتری کنترل می شود.

کاربرد

آرگون گاز محافظ دارای اثر قابل توجهی در فلزات جوش داده شده. کیفیت جوش ، ظاهر جوش ، صافی و سهولت در بهره برداری همه گاز محافظ است که به کار بستگی دارد. گازهای محافظ احاطه الکترودهای جوشکاری ، جریان را بر حجم کار به عنوان الکترود جوشکاری ایجاد. گاز محافظ جوشکاری قوس تثبیت ، جلوگیری از آلودگی در نقطه جوش.

ترکیب

سبک های مختلف برای ترکیب صدا جوش آرگون گاز متفاوت است. برنامه های کاربردی با استفاده از جوشکاری میگ شامل آرگون ، آرگون / اکسیژن ، آرگون / دی اکسید کربن و یا آرگون / هلیوم ترکیب گازهای محافظ. برنامه های کاربردی TIG برای جوشکاری آرگون ، آرگون / هیدروژن و یا آرگون / ترکیب گاز هلیوم محافظ تماس بگیرید.

مزایای

آرگون گاز ارزان قیمت است که به استفاده گسترده آن در جوش کمک کرده است. گاز آرگون نیز فراهم می کند بزرگترین اقدام تمیز کردن از هر گاز است که می تواند در فرایند جوشکاری استفاده می شود. این بزرگترین توانایی از هر گاز برای حفظ ثبات در حالی که قوس جوشکاری جوشکاری. وقتی که هلیوم یا اکسیژن در پشت سر هم با آرگون استفاده می شود ، در نتیجه گاز محافظ ارائه می دهد که نفوذ بهبود جوش است.

کدام فرآیند جوشکاری برای شما مناسب است؟

شما در حال به شیرجه رفتن و خرید فیدر شما اولین جوشکار سیم. در حال toolguy (یا دختر) ، شما نمی خواهید خود را هفته زباله به پول در یک اسباب بازی می رود که با سطل زباله در چند. شما به احتمال زیاد خیلی راحت همه چیز ساختمان از چوب است ، اما شما همیشه می خواستم به گام تا استیل. احتمالا شما می خواهید آن را اجرا کردن از 115 ولت ورودی ، به طوری که آن را بسیار قابل حمل است ، اما شاید پله تا 230 ولت با دستگاه های ورودی این گزینه از جوش مواد ضخیم تر (با بیش از ¼ ") است نقطه معتبر است. شما فکر می کنید تصمیم گیری است بیش از زمانی که شما سوال ضربه با دیگری -- استفاده کنید.؟. GMAW جوشکاری که فرایند (میگ) و یا FCAW (شار - cored)؟ شما اگر شما مانند اپراتورهای جوشکاری تازه کار بیشتر ، شما ممکن است اشتباه گرفته شود به عنوان تفاوت این دو را انتخاب کند. بهترین پاسخ بستگی دارد 3 چیز است : اول ، آنچه شما به جوش و دوم ، جایی که شما آن را جوش و سوم ، کیفیت سطح از آنچه شما جوش ، ما به شما کمک کند برای کشف کردن بین دو فرایند ، سپس توصیف مزایا و معایب هر کدام و به نتیجه رسیدن ، با دادن راهنمایی استفاده سرانجام ، ما امیدواریم که به شما کمک کند تا تصمیم گیری در برنامه یک راه حل که شما به شما برای بهترین نتایج. پیشنهادات در اینجا محافظه کار است و باید قابل حصول توسط یک مبتدی. جوشکاری است مهارت و هنر حدود 95 ٪ می تواند به یادگیری برای انجام خیلی بازیکن بیس بال چند قادر به آمار بیش از.350 در رشته های اصلی و بسیار جوشکار چند مهارت برای کسب کامل جوشکاری تصویر آن بحرانی به چشم خوب / هماهنگی دست و دست ثابت. قوس زمان عمل است تنها معلم است که آموزش به شما است که صادقانه مجموعه دستگاه به درستی و با مهارت های حرکتی اولیه ، تمرین و صبر ، شما باید جوشکاری دستیابی به موفقیت در صدا ساخت.

تعاریف

گاز فلز جوش قوس :

GMAW به عنوان جامعه شناسایی شده توسط جوشکاری آمریکا است ، نیز محبوب) معروف به میگ (فلز بی اثر و با استفاده از گاز جامد مداوم سیم الکترود فلز پرکننده و سیلندر) خارجی عرضه گاز (معمولا از پر فشار برای محافظ. سیم معمولا خفیف فولاد ، مس معمولا رنگی خاطر آن است که مس آبکاری با لایه نازک از زنگ زدن به آن را از محافظت را بهبود بخشد ، هدایت الکتریکی ، افزایش تماس با نوک زندگی و به طور کلی بهبود عملکرد الکتریکی می باشد. جوشکار باید برای راه اندازی قطب مثبت دی سی. گاز محافظ ، که معمولا دی اکسید کربن و مخلوط دی اکسید کربن و آرگون ، محافظت از فلز مذاب در واکنش با جو است. جریان گاز محافظ را از طریق تفنگ و کابل تجمع و از نازل تفنگ با سیم جوش به سپر و محافظت از جوش مذاب استخر. فلز مذاب و بسیار واکنش پذیر به اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن از جو ، اگر آن را در معرض. گازهای بی اثر معمولا همچنان به سرد جریان تا مدتی پس از جوشکاری به نگه داشتن حفاظت از فلز آن را به عنوان. نسیم می تواند خفیف ، ضربه محافظ دور و باعث تخلخل جوش بنابراین خارج از منزل است که معمولا اجتناب شود مگر اینکه windscreens خاص ساخته.

با این حال ، اگر به درستی انجام می شود ، درخواست تجدید نظر اپراتور و ظاهر جوش عالی هستند و با میگ است 'مورد علاقه روند جوشکار بیشتر استفاده کنید. روش خوب می خواهید نتایج عملکرد عالی. به درستی ساخته شده به پایان رسید جوش ندارد سرباره و عملا هیچ ترشح. "فشار" زاویه تفنگ به طور معمول مورد استفاده برای افزایش پوشش گاز و بدست آوردن بهترین نتایج. اگر شما جوش مواد کثیف است ، زنگ زده و یا رنگ آمیزی باید آن را تمیز فلز توسط سنگ زنی تا شما را براق لخت ببینم. جوش میگ ممکن است ، با استفاده از همه مهم تجاری فلزات از جمله فولاد کم کربن ، فولاد کم آلیاژ ، و از جنس استنلس استیل و آلومینیوم با پتانسیل بسیار خوبی برای موفقیت های تازه کار.

آلومینیوم جوشکاری میگ

جوشکاری آلومینیوم نیاز به چیزی بیش از تغییر به سیم آلومینیوم. دریافت فولاد جوش راحت اول است. از آنجا که آلومینیوم بسیار نرم است ، آن نیاز به آلومینیوم رول درایو که زیر شیار و بدون دندان نیش می زنند یا به علت پوسته سیم. نظافت و پاکیزگی از سیم و پایه فلزی بسیار مهم هستند. پاک کردن مواد با استون در پوش مغازه تمیز می کند. استفاده از سیم های فولادی ضد زنگ برس که تنها شده آلومینیوم استفاده کنید. درایو تنش رول و طول اسلحه باید به حداقل برسد. تفلون ، نایلون و یا مشابه بوش اسلحه مورد نیاز برای به حداقل رساندن اصطکاک در تغذیه سیم و 100 ٪ خالص گاز آرگون است محافظ مورد نیاز برای. راهنمایی تماس با ویژه اغلب توصیه می شود. جنبش تفنگ تکنیک های خاص اغلب بسیار مطلوب است. این یک چالش است ، اما آن را می تواند انجام شود.

محافظت از خود - شار - فرایند قوس جوش

FCAW در جامعه جوشکاری آمریکا ، یا شار - cored برای کوتاه مدت ، متفاوت است که در آن با استفاده از یک سیم که حاوی مواد در هسته آن است که ، زمانی که قوس های سوخته از حرارت ، تولید گازهای محافظ و عوامل fluxing برای کمک به تولید صدا جوش ، بدون نیاز به گاز محافظ های خارجی. صدا جوش ما به دست ، اما در یک راه بسیار متفاوت. در حال حاضر محافظ داخلی به جای خارجی محافظ. محافظ بسیار مثبت است و می تواند تحمل نسیم قوی. قوس قوی است ، اما تا به مقدار کم. هنگامی که به پایان رسید ، جوش برداشته پوشش داده شده با سرباره که معمولا نیاز به. "بکشید" زاویه تفنگ مشخص شده باشد که باعث بهبود دید اپراتور. تنظیمات در فیدر جوشکار سیم ها کمی بیشتر ضروری برای این روند. روش نادرست را بزرگنمایی کرده اند که نتایج هستند. این نوع جوشکاری در درجه اول در خارج از منزل انجام شده در فولاد خفیف برنامه های کاربردی. Innershield ®.035 "NR - 211 - مگاپیکسل است که اغلب دستگاه های مورد استفاده برای ولت 115 و .045 "Innershield NR - 211 - مگاپیکسل است که به طور معمول مورد استفاده در دستگاه 230 ولت. کشاورزان دریافته اند که این محصولات می تواند صرفه جویی در وقت کاشت یا برداشت شده توسط تعمیر ماشین شکسته که در وسط میدان رکورد در.

قوانین استفاده عمومی

میگ به عنوان یک قاعده کلی ، توصیه می شود برای استفاده از جمع و جور 115 ولت ورودی (یا 230 ولت) میگ سیم فیدر جوشکار در داخل خانه جدید فولاد پاک است که 24 - 12 ضخامت سنج. 12 سنج است کمی کمتر از 1 / 8 "ضخامت دارد. 24 سنج کمتر از 1 / 16" ضخامت دارد. کوچکترین سیم (0.025 ") خواهد شد ، آن را به ساده ترین جوش باریکترین (24 سنج) مواد..030 "قطر سیم جوش خواهد نرخ رسوب کمی سریعتر. اگر شما نیاز به جوش 1 / 8 "¼ به" مواد ضخیم با میگ ، شما نیاز به ورودی ظرفیت بالاتر جمع و جور دستگاه که نیاز به 230 ولت خواهد بود. محدوده شدت جریان برق بالاتر از این دستگاه می تواند بهتر اداره جوش نیازهای شما را در عبور و تنها شما ممکن است نداشته باشند سوم می گذرد به زباله با دوم یا زمان. 230 ولت دستگاه نیز می تواند اجرا.035 "قطر سیم برای جوش میگ مواد بیش از ¼" ضخیم ، شما نیاز به یک ظرفیت بالاتر واقعا دستگاه صنعتی می باشد. اگر بیشتر از جوشکاری شما انجام خواهد شد در داخل خانه در مواد پاک است که کمتر از 1 / 8 "ضخیم ، یک ماشین به اجرا در میگ که 115 ولت است که احتمالا بهترین شرط خود را به دلایل اقتصادی در آن 230 ولت دستگاه ورودی خواهد بود گران است.

شار - Cored

- cored روند شار فقط میگ توصیه می شود بر روی مواد به عنوان نازک به عنوان 20 سنج ، کمی ضخیم تر از 24 سنج برای ما گفت. به طور کلی ، این فرآیند ، بهترین راه حل برای ضخیم تر مواد جوشکاری با عبور تنها ، به خصوص اگر شما نیاز به جوش خارج از منزل مانند تعمیر به تراکتور در مزرعه. 115 ولت شار - cored ماشین با استفاده از الکترود مانند.035 Innershield NR - 211 - مگاپیکسل اجازه خواهد داد که به طور کلی "شما را به جوش فولاد تا ضخامت ¼". توجه داشته باشید که این بیش از دو برابر حداکثر ضخامت سنج با میگ 12 بر روی 115 ولت. با الکترود مناسب در دستگاه مناسب ، مانند.045 Innershield NR - 211MP ، و 230 ولت ورودی ، شما می توانید دستگاه جوش "فولاد تا 1 / 2 ضخامت". توجه داشته باشید که Innershield ® NR - 211 - مگاپیکسل مستلزم آن است که دستگاه نصب می شود برای قطب منفی دی سی.

مزایا / معایب

در حالی که پروسه وجود دارد مزایا و معایب را هر دو ، ما سعی خواهیم کرد به مشترک رئوس مطالب را برای شما برخی از ترین.

مزایای استفاده میگ

• بهترین انتخاب زمانی که ظاهر زیبایی مسئله از آن را فراهم می ترشح سطوح پایین تر از شار - cored. کمان نرم و کمتر احتمال دارد به مواد رایت نازک از طریق.

• ترشح پایین تر مرتبط با جوش میگ همچنین به معنای هیچ سرباره به خارج از تراشه سریع تر و هم تمیز کردن.

• جوش میگ یادگیری است ساده ترین نوع جوشکاری به و آمرزنده است اگر اپراتور است تا حدودی غیر قابل پیشبینی در برگزاری طول قوس ، یا فراهم کردن سرعت سفر مداوم. تنظیمات بیشتر روش آمرزنده است.

• اگر شما مهارت و گرفتن اسلحه مناسب خاص ، گاز محافظ ، آستر ، رول درایو ، و الکترود ، جوش میگ آلومینیوم می تواند گسترده تر طیف وسیعی از مواد نازکتر از جمله مواد مختلف و مواد ضد زنگ مانند نیکل ، آلیاژهای یا.

معایب

• از آنجایی که یک بطری از گاز محافظ خارجی مورد نیاز است ، جوش میگ ممکن است فرآیند انتخاب اگر شما به دنبال چیزی است که ارائه می دهد و قابلیت حمل آسان. میگ نیز نیاز به تجهیزات اضافی از قبیل شلنگ ، رگولاتور ، مارپیچ کهربایی (الکتریکی شیر) در فیدر سیم و فلومتر.

• اولین کار جوشکار است برای آماده سازی سطح با حذف رنگ ، زنگ و هر گونه آلودگی سطح.

میگ تا کمان نرم که نمی خواهد به درستی جوش مواد ضخیم تر (10 سنج خواهد بود که حداکثر ضخامت میگ کاملا می تواند جوشکار جوش با 115 فیدر سیم جمع و جور ولت جوشکار ما با اشاره به یا ¼ "با 230 ولت تغذیه جمع و جور سیم ورودی می باشد. ) به عنوان ضخامت مواد (فولاد) را افزایش می دهد ، خطر ابتلا به lapping سرد نیز افزایش می دهد زیرا گرما ورودی مورد نیاز برای همجوشی خوب است فقط ماشین های کوچک ممکن نیست با این.

شار - Cored

مزایای استفاده

• - الکترودهای خود محافظ هستند بهینه برای روش در فضای باز از شار شرایط ساخته شده را به سیم مثبت محافظ حتی در باد می وزد. خارجی گاز محافظ و تجهیزات اضافی مورد نیاز نمی کند ، بنابراین راه اندازی ساده تر ، سریعتر و آسانتر می کند.

• - cored روند شار ترین مواد مناسب برای برنامه های کاربردی با ضخیم تر است تا آن را کمتر در معرض lapping سرد است.

معایب

• این نه برای مواد نازک بسیار توصیه می شود (کمتر از 20 سنج).

• وقتی که شار - cored جوش ، تنظیمات دستگاه باید دقیق. تغییر اندکی در سمت حرکت می توانید قوس را بزرگ تفاوت در. علاوه بر این ، موقعیت تفنگ بحرانی تر است که در آن باید به طور مداوم برگزار می شود ، و در زاویه مناسب ، برای ایجاد یک جوش خوب است.

• این فرایند باعث ایجاد ترشح و سرباره را که ممکن است نیاز به اتمام تمیز برای نقاشی و یا.

لازم به ذکر است که همان دستگاه می توان برای جوشکاری با هر دو و شار - cored فرآیندهای میگ هر چند یک بسته خاص است که معمولا مورد نیاز برای درخواست تغییر از یکی به دیگری. رول درایو ، گاز محافظ ، آستر تفنگ ، راهنمایی تماس بگیرید و تنظیمات روش باید خطاب زمانی که تغییر فرآیندهای.

انتخاب سیم

یکی دیگر از منطقه ای که سیم ممکن است علت تازه کار جوشکار برخی از نگرانی این است که چگونه بهترین را انتخاب کنید. الکترود با قطر مناسب است که مربوط به ضخامت ورق و جوشکار شما. سیم های کوچکتر آسان تر به جوش ورق نازک تر.

برای میگ ولت ورودی دستگاه 110 ، الکترود مانند لینکلن .025 "SuperArc ® ل - 56 است که کوچکترین اندازه در دسترس است و ساده ترین راه برای استفاده در نازک مواد بسیار..030 "SuperArc را سریعتر کمی ضخیم تر جوش مواد کم است. برای شار - cored ، 110v دستگاه خواهد اجرا اجرا.035 "سیم (مانند لینکلن Innershield NR - 211 - مگاپیکسل) دلیل این است که کوچکترین اندازه ساخته شده است و این همه دستگاه می توانید.

برای میگ دستگاه 230V ، اکثر مردم سنگین تر جوش ورق و گام تا.030 "و یا حتی.035" قطر الکترود جامد مانند.030 "یا.035" SuperArc ® ل - 56 زیرا آنها سپرده فلز جوش سریع تر و آنها می تواند جوش ورق سنگین تر است. برای شار - cored با ورودی دستگاه 230 ولت ، اکثر مردم حرکت کردن به این.045 لینکلن "قطر Innershield NR - 211 - مگاپیکسل برای صفحه تا ½" ضخامت دارد.

این را فهم کنید که این ماشین های کوچک عالی هستند در آنچه انجام می دهند ، اما آنها می توانند همه چیز را نمی کنند. الکترود برای جوشکاری تولید ، hardfacing برای مقاومت در برابر سایش ، و بسیاری از الکترودها ، تخصص دستگاه تجاوز ظرفیت از این. شما باید مواظب باشند که برای مطابقت با ولتاژ خروجی از دستگاه خود را با ولتاژ الکترود و قطر سیم مناسب و سیم سرعت به اشتراک اطمینان حاصل کنید که یک سیستم سازگار است.

نکاتی برای همه

1) بسیار مهم است برای بدست آوردن خوب است ، کار اتصال جامد. این بدین معناست که شما باید کاملا تمیز و یا سخت کار کردن سطح فلز که در آن کار گیره اتصال و استفاده از گیره محکم متصل می کنیم تا برق به راحتی می تواند جریان از طریق قطعه کار و بازگشت به جوشکار. رنگ و زنگ می مقره. گزارش آنها. این اشتباه بسیار معمول است به چشم پوشی است.

2) قرار جوشکار در شکن مدار جداگانه است که به درستی به عنوان ذوب کتابچه راهنمای ذکر شده در خود را اپراتور. این یکی دیگر از رشته از چراغ های کریسمس نمی باشد. شما در حال ذوب فولاد در حدود 5،000 درجه فارنهایت شما می توانید ورودی قدرت نمی ناکافی با جوش. حتی امتحان کنید.

3) خوب به بالا مناسب است به علاوه بزرگ است. اتصالات جوش هستند دور ، fillets و ته. اجتناب از شکاف در صورت امکان به حداقل رساندن مشکلات burnthrough. این امر به ویژه مهم در ورق فلزی نازک.

4) نگه دارید کابل تفنگ به عنوان راست که ممکن است برای تغذیه سیم صاف. آیا به شدت خم نمی شود.

5) اطمینان حاصل کنید که نوک تماس با خوب به نظر می رسد (دراز نیست و یا ذوب شده) و آن را تنگ تر به منتشر کننده.

6) در سیم برش زاویه به نقطه قبل از شروع به جوش شروع می شود بهتری برای.

7) استفاده از الکترود stickout درست و حفظ آن و همچنین روشهای جوشکاری مناسب.

8) مطمئن شوید که رول درایو اشتراک یکنواخت با تنش مناسب.

9) استراحت کنید و سعی کنید که ممکن است برای نگهداری تفنگ به عنوان پایدار و صاف به عنوان.

10) رصد و دنبال جوش تمام اقدامات احتیاطی به عنوان مشخص شده در کتابچه راهنمای شما اپراتورها. توجه ویژه به این پتانسیل برای شوک الکتریکی ، اشعه قوس است که می تواند تهویه سوختگی پوست و چشم ها ، آتش سوزی و انفجار ، مناسب و. برای کسب اطلاعات بیشتر ، مشورت مؤسسه 49.1 الف

این مقاله در مورد عنصر شیمیایی است.

کلر ← آرگون → پتاسیم

نئون

↑

تاریخ

↓

کرون

ظاهر

گاز بیرنگ برگزاری نمایشگاه یاس بنفش / بنفش تب و تاب بودن ، زمانی که در یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا قرار داده شده

مشخصات

آرگون در حدود همین حلالیت در آب به عنوان گاز اکسیژن و 2.5 برابر بیشتر محلول در آب نسبت به نیتروژن گاز. آرگون است بی رنگ ، بی بو ، غیر سمی و به عنوان یک جامد ، مایع و گاز. آرگون بی اثر است در زیر ترین شرایط و فرم هیچ تایید ترکیبات پایدار در درجه حرارت اتاق.

اگر چه آرگون است گاز نجیب ، آن یافت شده است که قابلیت تشکیل بعضی از ترکیبات. به عنوان مثال ، ایجاد fluorohydride آرگون (HArF) ، ترکیب پایدار در حاشیه از آرگون با فلوئور و هیدروژن بود ، گزارش شده توسط محققان در دانشگاه هلسینکی در سال 2000. [2] هر چند ماده شیمیایی خنثی زمین ترکیبات دولت از آرگون در حال حاضر محدود به HArF ، آرگون می توانید فرم clathrates با آب وقتی که اتم از آن مولکول هایی هستند به دام افتاده در شبکه آب از. [3] آرگون حاوی یونهای و مجتمع های دولت هیجان زده ، مانند ArH + و نارسایی حاد کلیه ، به ترتیب ، شناخته شده است وجود داشته باشد. محاسبات نظری پیش بینی ترکیبات آرگون چند که باید پایدار است ، [4] اما برای که هیچ مسیرهای سنتز در حال حاضر شناخته شده است.

تاریخچه

لرد ریلی 'روش برای جداسازی آرگون

پیدایش

آرگون تشکیل شده 0.934 ٪ حجم و 1.28 درصد جرم در جو زمین است ، هوا و مواد خام اولیه مورد استفاده در صنعت برای تولید محصولات آرگون خالص. آرگون جدا شده از هوا شکنش است ، اغلب توسط برودتی تقطیر جزئی ، یک فرایند است که هم تولید خالص نیتروژن ، اکسیژن ، نئون ، کریپتون و زنون . [12]

ایزوتوپهای آرگون

ایزوتوپهای اصلی آرگون بر روی زمین آرگون 40 (99.6 ٪) ، آرگون 36 (0.34 ٪) ، 38 و آرگون (0.06 ٪) هستند. به طور طبیعی رخ می دهد 40 ک با نیمه عمر 1.25 از × 10 9 سال ، واپاشی به پایدار 40 آرگون (11.2 درصد) با جذب الکترون و پوزیترون ، و همچنین به کلسیم پایدار 40 (88.8 ٪) از طریق کاهش بتا . این ویژگیها و نسبتها برای تعیین عمر سنگها توسط روش ک آرگون دوستیابی . [13]

در جو زمین ، 39 آرگون است ساخته شده توسط اشعه کیهانی فعالیت ، در درجه اول با آرگون 40. در محیطهای زیر زمین ، آن را نیز از طریق تولید جذب نوترون توسط ک 39 یا ارسال آلفا توسط کلسیم . آرگون است 37 نوترون ایجاد شده از spallation از 40 کلسیم به عنوان یک نتیجه از زیرسطحی انفجار هسته ای . و دارای نیمه عمر 35 روز است. [13]

قابل توجه است که آرگون در ترکیب ایزوتوپی آن بین نقاط مختلف در منظومه شمسی تا حد زیادی متفاوت بوده . از پتاسیم - 40 در صخره ها ، آرگون - 40 که در آن منبع اصلی آرگون است. آرگون تولید شده به طور مستقیم توسط نوکلئوسنتز ستارهای ، در تقابل است ، تحت سلطه توسط آلفا روند nuclide ، آرگون - 36. Correspondingly ، آرگون خورشیدی شامل 84.6 ٪ آرگون - 36 بر اساس باد خورشیدی اندازه گیری. [14]

غلبه پرتوزاد آرگون - 40 مسئول این واقعیت است که وزن اتمی پتاسیم استاندارد بزرگتر از عنصر بعدی ، از آرگون زمینی است . این گیج کننده بود در زمانی که آرگون کشف شد ، از مندلیف خود را در حال قرار داده عناصر جدول تناوبی به ترتیب وزن اتمی ، اگر چه inertness از آرگون بیان می کند که باید آن را قبل از قرار داده پتاسیم واکنش فلزات قلیایی. Moseley هنری بعد از حل این مشکل با نمایش دادن آن جدول تناوبی است که در واقع از مرتب به منظور عدد اتمی . (رجوع کنید به تاریخچه جدول تناوبی ).

بسیار بیشتر فراوانی در جو آرگون نسبت به گازهای نجیب دیگر نیز به دلیل حضور آرگون پرتوزا - 40. ازلی آرگون - 36 است فراوانی تنها 31.5 ppmv (= 9،340 ppmv ایکس 0.337 ٪) ، قابل مقایسه با نئون که از (18.18 ppmv).

جو مریخ شامل 1.6 ٪ آرگون - 40 و 5 برگ در دقیقه از آرگون - 36. مارینر کاوشگر فضا پرواز در ارتفاع کم از سیاره عطارد در سال 1973 متوجه شد که عطارد دارای جو بسیار نازک با 70 ٪ آرگون ، اعتقاد بر این سیاره در نتیجه از انتشار از گاز به عنوان محصول فروپاشی رادیو اکتیو از مواد در. در سال 2005 ، هویگنس کاوشگر نیز کشف حضور آرگون - 40 در تیتان ، بزرگترین قمر زحل . [15]

ترکیبات آرگون

اهنگ یا نوت اکتاو کامل را آرگون از الکترون ها نشان می دهد پر و subshells فسفر. این سطح پر انرژی بیرونی می سازد آرگون بسیار پایدار است و بسیار مقاوم در برابر اتصال با سایر عناصر. قبل از سال 1962 ، آرگون و سایر گازهای نجیب به نظر شیمیایی بیاثر بهحساب میآوردند که قادر به تولید ترکیب در نظر گرفته شد ، اما ترکیبات از گازهای نجیب سنگین تر از زمانی که تولید شدهاند. در ماه اوت سال 2000 ، ترکیبات آرگون اول در تشکیل شدند که توسط محققان دانشگاه هلسینکی . درخشان با نور ماوراء بنفش بر روی آرگون یخ زده حاوی مقدار کمی از هیدروژن فلوراید ، آرگون fluorohydride (HArF) تشکیل شده بود [2] [16] آن پایدار است تا 40 درجه کلوین (-233 ° سانتیگراد ). 2+2 ArCF 2 + 2 dication کم ثبات نیز مشاهده شد. [17]

تولید صنایع

آرگون است تولید صنعتی توسط تقطیر جز به جز از هوای مایع در برودتی هوا جدایی واحد ؛ یک فرایند است که جدا نیتروژن مایع ، جوش که در 77.3 ک ، از آرگون ، که در 87.3 ک جوش و اکسیژن مایع ، جوش که در 90.2 K. درباره 700.000 تن از آرگون تولید می شوند در سراسر جهان هر سال است. [18]

در واپاشی رادیو اکتیو

40 آرگون ، فراوان ترین ایزوتوپ آرگون است ، 40 تولید شده توسط فروپاشی ک با نیمه عمر 1.25 × 10 9 سال است که توسط جذب الکترون یا پوزیترون . به این دلیل ، آن را در استفاده پتاسیم آرگون دوستیابی برای تعیین عمر سنگها.

سیلندر حاوی گاز آرگون برای استفاده در خاموش کردن آتش بدون تجهیزات سرور مخرب

دلایل مختلف در برنامه های کاربردی خاص استفاده می شود چندین آرگون وجود دارد :

• گاز بی اثر مورد نیاز است. به طور خاص ، آرگون زمانی که ارزان ترین جایگزین نیتروژن بی اثر است به اندازه کافی نیست.

• هدایت حرارتی پایین مورد نیاز است.

• خواص الکترونیکی (یونیزاسیون و / یا طیف انتشار) ضروری است.

سایر گازهای نجیب احتمالا برنامه های کار و همچنین در بسیاری از این ، اما آرگون به مراتب ارزان ترین بدست میآید. آرگون محصول فرعی تولید اکسیژن مایع و نیتروژن مایع از برودتی جداسازی هوا است که هر دو در مقیاس بزرگ صنعتی مورد استفاده است. در این راه نیز گازهای نجیب دیگر (به جز هلیم ) تولید می شوند ، اما آرگون بالاترین غلظت در جو است. تنها به دلیل آنکه آرگون بی اثر و نسبتا ارزان است بخش عمده ای از برنامه های کاربردی بوجود می آیند

فرآیند های صنعتی

آرگون که در برخی از فرآیندهای صنعتی با درجه حرارت بالا ، جایی که معمولا غیر واکنش پذیر تبدیل مواد واکنش استفاده می شود. به عنوان مثال ، جو آرگون در کوره های الکتریکی گرافیت استفاده می شود برای جلوگیری از سوختن گرافیت.

برای برخی از این فرآیندها ، حضور گازهای نیتروژن یا اکسیژن ممکن است نقص در مواد می شود. آرگون از استفاده در انواع مختلف فلز جوش گاز بی اثر مانند جوشکاری گاز بی اثر تنگستن ، و همچنین در پردازش تیتانیوم و سایر عناصر واکنشی. اتمسفر آرگون نیز از استفاده شده برای رشد بلورهای سیلیکون و ژرمانیم .

گاز محافظ

آرگون asphyxiant در صنعت طیور است ، چه به صورت جمعی برای حذف به دنبال شیوع بیماری ، یا به عنوان وسیله ای برای کشتار انسانی تر از حمام الکتریکی می باشد. نسبتا بالا آرگون در تراکم علل آن را به نزدیک باقی می ماند به زمین در طول کشتار با گاز. واکنش آن غیر طبیعت باعث می شود آن محصول مناسب مواد غذایی در ، و از درون آن را جایگزین اکسیژن پرنده مرده ، آرگون همچنین افزایش عمر مفید. [19]

آرگون گاهی اوقات برای خاموش کردن آتش استفاده می شود که در آن صدمه به تجهیزات می شود اجتناب شود.

تحقیقات علمی

آرگون در درجه اول به صورت مایع استفاده می شود ، به عنوان هدف برای مستقیم ماده تاریک جستجو. تعامل فرضی WIMP ذره ای با هسته آرگون تولید نور جرقه است که سپس با شناسایی لوله photomultiplier . آشکارسازهای فاز دو ، همچنین گاز آرگون برای تشخیص الکترون یونیزه شده تولید شده در طی WIMP - هسته پراکندگی استفاده کنید. همانند بسیاری از دیگر گازهای نجیب مایع ، آرگون است lightyield درخشش بالا (~ 51 فوتون / keV [20] ) ، شفاف است به درخشش نور خود را ، نسبتا آسان است و برای خالص کردن. در مقایسه با زنون ، آرگون ارزانتر می باشد و دارای مشخصات متمایز برق هم که اجازه می دهد تا جدا از recoils الکترونیکی از recoils هسته ای است. آشکارسازهای ماده تاریک عامل در حال حاضر با آرگون مایع شامل پیچ و تاب ، ArDM ، microCLEAN و DEAP - من.

مواد نگهدارنده

نمونه ای از سزیم است آرگون بسته بندی شده زیر را برای جلوگیری از واکنش با هوا آرگون استفاده می شود برای جابجایی هوا اکسیژن و رطوبت حاوی مواد در بسته بندی به گسترش انبوه زندگی می کند از مطالب اکسیداسیون هوایی، هیدرولیز ، و واکنش های شیمیایی دیگر که تنزل محصولات عقب افتاده و یا به طور کامل جلوگیری کرد. بطری بالا خلوص مواد شیمیایی و برخی محصولات دارویی در دسترس هستند در بطری های مهر و موم شده و یا آمپول بسته بندی شده در آرگون. در ساخت شراب ، آرگون بدست میآید بشکه استفاده می شود به بالا کردن برای جلوگیری از اکسیداسیون هوایی از اتانول را به استیک اسید در فرایند پیری. آرگون نیز موجود است در آئروسل نوع قوطی ، که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد برای حفظ ترکیبات مانند لاک الکل زدن به ، پلی اورتان ، رنگ ، و غیره برای ذخیره سازی پس از باز شدن. [21]

از سال 2001 ، آمریکا آرشیو ملی فروشگاه های مهم اسناد ملی مانند اعلامیه استقلال و قانون اساسی در موارد پر آرگون به تاخیر تخریب کنند. با استفاده از نشت گاز آرگون را کاهش می دهد ، در مقایسه با هلیوم مورد استفاده در پنج دهه قبل. [22]

[ ویرایش ] تجهیزات آزمایشگاهی

Gloveboxes اغلب مملو از آرگون ، که بیش از recirculates scrubbers برای حفظ اکسیژن جو -- و رطوبت آزاد

روش آزاد هوا

آرگون استفاده می شود ممکن است به عنوان گاز بی اثر در خطوط Schlenk و gloveboxes . استفاده از آرگون بیش از نیتروژن نسبتا ارزان است ترجیح داده که در آن نیتروژن ممکن است با معرف تجربی یا دستگاه واکنش نشان می دهند.

آرگون ممکن است در استفاده به عنوان حامل گاز کروماتوگرافی گاز و در electrospray یونیزاسیون طیف سنجی جرمی ، آن است که گاز پلاسما برای انتخاب استفاده می شود در صورت داخل طیف سنجی . آرگون ترجیح داده است برای پوشش با خشم سخن گفتن از نمونه ها برای اسکن میکروسکوپ الکترونی . یونهای آرگون نیز برای sputtering در میکروالکترونیک استفاده می شود.

استفاده از پزشکی

Cryosurgery روش های مانند cryoablation استفاده از آرگون مایع برای از بین بردن سرطان سلول. در عمل آن است که پرتو استفاده شده در یک روش به نام آرگون افزایش یافته است "انعقاد" است که یک فرم از آرگون پلاسما الکتروسرجری . روش حمل خطر تولید آمبولی گاز در بیمار است و تصادف منجر به مرگ یک نفر از طریق این نوع از. [23] لیزر آرگون آبی مورد استفاده در جراحی عروق به جوش ، نابود کردن تومورها و برای اصلاح نواقص چشم. [24] آن را نیز مورد استفاده قرار تجربی به جای نیتروژن در نفس کشیدن یا فشار مخلوط ، به سرعت حذف از نیتروژن حل شده از خون است. [25] مشاهده Argox (گاز تنفس) .

روشنایی لوله تخلیه آرگون

آرگون گاز تخلیه لامپ تشکیل نماد آرگون "آرگون". مقدار کمی از جیوه گاهی اوقات اضافه شده به آرگون آبی رنگ تولید کند.

چراغ نور زیاد هستند آرگون پر شده با ، برای حفظ رشته در دمای بالا از اکسیداسیون. این برنامه در استفاده خاص راه آن به یون تبدیل میکند و نور ساطع می کند ، مانند گلوب پلاسما و گرماسنجی را در تجربی فیزیک ذرات . لامپهای تخلیه گاز آرگون پر شده با ارائه نور آبی رنگ است. آرگون همچنین برای ایجاد نور لیزر آبی استفاده می شود.

این برای استفاده از عایق کاری حرارتی در پنجره های کارآمد انرژی . [26] آرگون نیز فنی مورد استفاده در غواصی به باد دست کت و شلوار خشک است ، زیرا آن بی اثر است و خاصیت هدایت حرارتی کم. [27]

فشرده آرگون مجاز به گسترش ، برای خنک سالک سر از نوعی مار زنگی کوچک خصوصی - 9 موشک ، موشک و دیگر سرد می شود که با استفاده از سر سالک حرارتی. فشار گاز ذخیره شده در بالا . [28]

آرگون - 39 با نیمه عمر 269 سال ، در درجه اول استفاده شده است برای تعدادی از برنامه های کاربردی ، هسته یخ و آب زمین دوستیابی. همچنین ، پتاسیم آرگون دوستیابی دوستیابی است به کار رفته در سنگهای آذرین .

منبع

اگر چه آرگون است غیر سمی ، آن را نشانی از اکسیژن برای ارضای بدن نمی کنند نیاز است و بنابراین asphyxiant . آرگون است 25 درصد بیشتر متراکم تر از هوا و در نظر گرفته شده بسیار خطرناک در مناطق بسته شده است. همچنین این مشکل به تشخیص علت آن است بی رنگ ، بی بو ، بی مزه و. در فضاهای محدود ، آن شناخته شده است که به مرگ به دلیل خفگی شود. حادثه سال 1994 در آلاسکا که منجر به مرگ یکی از برجسته خطرات ناشی از نشت مخزن آرگون در فضاهای محدود ، و بر نیاز به استفاده مناسب ، ذخیره سازی و دست زدن. [29]

ایمنی جوشکاری آرگون

آرگون گاز بی رنگ و بی بو مورد استفاده در جوشکاری است.

گاز آرگون است که معمولا در یک گاز بی اثر تنگستن (TIG) جوشکاری استفاده می شود. سپر گاز بی اثر و الکترودهای جوشکاری از اکسیدگر. این فرایند باعث ایجاد تمیزترین جوشکاری ممکن است. گاز آرگون ذخیره شده است و حمل و نقل در مخازن پر فشار. آرگون بی اثر است ، به معنی آن ندارد با هیچ یک از مواد واکنش نشان نمیدهد ، و در نظر گرفته نمی سمی است. اداره امن است هنوز هم مورد نیاز است.

اداره

آرگون در مخازن پر فشار است که می تواند خطر انفجار مطرح منتقل می شود. شکستن ناگهانی یا نشتی در مخزن می تواند تانک کل پرتابه خطرناک تبدیل می شود. سایش فولاد پنجه کفش ایمنی و یا چکمه و رسیدگی به مخازن را با دقت برای جلوگیری از اوج یا سقوط مخازن. فروشگاه مخازن در مناطق با درجه حرارت حداقل 50 درجه فارنهایت.

خفگی

گازهای بی اثر مانند آرگون هستند سنگین تر از اکسیژن طبیعی است. آنها در نواحی محصور تجمع می یابد و جابجایی اکسیژن هوا مملو از فضا. اگر اکسیژن به اندازه کافی جا به جا شده است دیگر نمی خواهد هوای زندگی پشتیبانی می کند. استفاده از جوشکاری TIG در یک منطقه از تهویه مناسب.

ایمنی از حریق

گاز آرگون اکسیدگر توقف در محل جوش. این آتش از شروع در مفصل جوش جلوگیری می کند. با این حال ، آتش سوزی رخ می دهد دور از جوش به علت حرارت مازاد (باقیمانده. نگه داشتن آتش خاموش کننده دستی در هنگام استفاده از جوشکاری TIG.

نشت آرگون

بستن شیر مخزن آرگون بعد از هر بار استفاده کنید. در صورت نشت آرگون ، تهویه این منطقه است. گاز هیچ طعم و یا بوی اما جایگزین اکسیژن در منطقه محصور شده است. اگر نشت مخزن ، پنجره ها را باز و درهای. طرفداران تهویه می توان برای حرکت از گاز آرگون از منطقه محصور شده است. توجه خاص به چاله ، زیرزمین یا جایی که cellars سنگین تر از هوا را گاز حل و فصل خواهد شد.

کمکهای اولیه

کسی را درمان می کند که می آید در تماس با گاز آرگون با حرکت او را به منطقه با هوای تازه. شستشوی چشم با آب به مدت حداقل 15 دقیقه پس از قرار گرفتن در معرض قرار گرفته است. مشاوره پزشکی حرفه ای اگر ناراحتی همچنان پس از درمان کمک های اولیه.

خواص گاز آرگون

آرگون گاز نجیب ، به طور معمول در نورپردازی و یا ذخیره سازی برنامه های کاربردی استفاده می شود. نماد آن آرگون ، به عنوان تصویر بالا نشان داده شده است. آرگون ، به صورت گاز ، بسیار معمول است در جو نیست ، با این حال ، آن را یکی از رایج ترین گازهای مورد استفاده در صنعت. اگر چه شما آن را درک نمی کنند ، گاز آرگون شما را احاطه کرده است در اشکال مختلف در زندگی شما هر روز.

گاز آرگون

برای اکثر اهداف صنعتی ، گاز آرگون خالص از هوا برداشت. روند آرگون به دست آوردن نام تقطیر برودتی. در این فرایند ، هوا از اتمسفر به مایع سرد شد ، سپس به آرامی اجازه دهید تا در دماهای مختلف تبخیر شود. این جدا گازهای مختلف در هوا تبخیر آنها را در زمان های مختلف ، به دلیل نقطه تبخیر از هر گاز در هوا تبخیر مایع در درجه حرارت متفاوت است. همراه با آرگون ، که بسیاری از گازهای دیگر در همان زمان ، از جمله اکسیژن و نیتروژن تولید می شود.

مصرف گاز

آرگون گاز بی اثر است ، به این معنی است که آن را بسیار محدود واکنش با عناصر دیگر است. بنابراین ، آن را به عنوان یک گاز بسیار خالص رخ می دهد. از آنجا که آن یک گاز نجیب ، آن را به آسانی می تواند انرژی بود تا به عنوان ساطع شدن نور. به همین دلیل آن را ، مانند بیشتر گازهای نجیب ، به عنوان منبع نور استفاده می شود.

فاز

آرگون به طور طبیعی در فاز گاز در دمای اتاق اتفاق می افتد. جوش آن است -- 302.6 درجه فارنهایت (-- 185.9 درجه سانتی گراد) ، فقط چند درجه از نقطه انجماد آن -- 308.8 درجه فارنهایت (-- 199.3 درجه سانتیگراد). در درجه حرارت حتی سردتر است نقطه ذوب آرگون است ، در 83.8 درجه کلوین. با این حال ، برای بسیاری از برنامه های کاربردی آن ، آن است که در فاز گاز نگهداری می شود ، زیرا به راحتی ذخیره می شود و بنابراین به عنوان انرژی برای تولید نور.

نرم افزار

آرگون ، به دلیل ناتوانی خود را به شکل اوراق قرضه با بیشتر عناصر را می توان در حالت گازی در دمای بسیار بالا برنامه های کاربردی ، صنعتی مانند لحیم کاری استفاده می شود. آرگون همچنین می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای افزایش ماندگاری مواد ذخیره شده به دلیل آن را جایگزین اکسیژن ، نیتروژن و گازهای دیگر که باعث خوردگی.

مشخصات فیزیکی

آرگون بسیار متراکم ، در 1.784 گرم در هر لیتر. همچنین محلول در آب است. به عنوان یک گاز ، آرگون به طور کامل غیر قابل کشف توسط بینایی ، بویایی یا چشایی. به خاطر چگالی آن ، آرگون به طور طبیعی در رابطه با هوا غرق. برای مثال ، زمانی که آرگون در شیشه باز ذخیره شده ، شیشه باید مجموعه ای دهان به بالا ، شامل گاز. بر خلاف ظرف از هیدروژن ، آرگون سقوط خواهد کرد از یک شیشه اگر آن را زیر و رو به پایین.

ذخیره سازی

گاز آرگون در مخازن تحت فشار ذخیره می شود. هنگامی که برای مقاصد روشنایی استفاده می شود ، آن را در لوله شیشه ای به طوری که نور ساطع شده توسط گاز انرژی می تواند فرار نگهداری می شود. اغلب آرگون نیز در مخازن تحت فشار ، که در آن است به طور مستقیم قرار داده شده پس از تولید منتقل می شود.

ایمنی

آرگون asphyxiant ، که هر گاز که نمی تواند تنفس به جای اکسیژن است. آرگون اکسیژن جایگزین است ، بنابراین تنفس در خصوص خطرناک در فضاهای بسته که تهویه خوبی نمی باشد. در نهایت ، آرگون ، زمانی که در برنامه های کاربردی روشنایی استفاده می شود ، باید با ولتاژ بسیار بالا انرژی. هر چند این ولتاژ در شدت جریان برق کم ، دست زدن به بخشی از لامپ آرگون خطرناکی است که در معرض میتواند کشنده باشد.

آرگون گاز

آرگون گاز بیاثر است ، به معنی آن است که تنها از یک عنصر تشکیل شده و دارای یک سطح بسیار پایین است از واکنش های شیمیایی دارد. آرگون نسبتا فراوان ، آسان برای دسترسی و استفاده می کند تا در بسیاری از فن آوری مدرن و تحقیقات است.

کشف

آرگون در سال 1894 توسط شیمیدان انگلیسی لرد ریلی شیمیدان اسکاتلندی و سر ویلیام رمزی کشف شد. آرگون در هر دو فرم مایع و گاز وجود دارد. در شرایط عادی جوی ، به صورت گاز است. گاز بی رنگ و بی بو ، با جرم اتمی 39.948 و عدد اتمی آن 18. آرگون به عنوان یک نیمه بی اثر غیر فلزی طبقه بندی شده ، است و در ترکیبات بسیار کمی یافت می شود.

موارد استفاده

به عنوان یک گاز تقریبا به طور کامل بی اثر ، آرگون استفاده می شود برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی از به دست گرفتن محل ، مانند خوردگی در لامپ. است و در قوس جوشکاری ، عایق ، فنی دنده وسیله تنفس در زیر اب ، و برای رشد بلورهای نیمه هادی استفاده می شود. ایزوتوپ رادیواکتیو آرگون - 39 برای آبهای زیرزمینی قدمت استفاده می شود.

بهداشت خطرات

گاز آرگون به عنوان یک طبقه بندی ساده خفه کردن ، به این معنی که آن را کم اکسیژن در هوای اطراف آن. بنابراین ، بیشتر مربوط بهداشت از قرار گرفتن در معرض خطر خفگی آرگون است محرومیت از اکسیژن ، که توسط می تواند منجر به حالت تهوع و سرگیجه احتمالی اعدام محکوم کرد.

حقیقت جالب

آرگون سومین گاز فراوان در زمین است . 93 ٪ از فضای کل

هشدارها را به هنگام کار با آرگون

گاز غیر سمی ، nonflammable ، گاز بی بو و در یخچال مایع

آرگون گاز nonflammable ، غیر سمی ، بی رنگ و بی بو و یا مایع سرد است. اگر چه آرگون قابل اشتعال یا سمی ، می تواند خطرناک باشد. گاز آرگون مضر است در صورت تنفس ، سرد و آرگون مایع می تواند به صدمه بافت اگر آن را در تماس با پوست می شود.

ذخیره سازی

آرگون فروشگاه در سیلندر مصوب ساخته شده از فولاد ضد زنگ ، مس ، نیکل ، برنج ، برنز ، سیلیکون ، Monel ، Iconel یا بریلیم. سیلندر ساخته شده از کربن یا کم آلیاژ فولاد مناسب برای ذخیره سازی آرگون نیست. نگه دارید سیلندر در خشک ، خنک ، منطقه به خوبی تهویه نگهداری شود. فروشگاه استوانه ها در موقعیت درست و اطمینان دهم که آنها هرگز به عنوان داغ 125 درجه فارنهایت.

حمل و نقل

آرگون حمل و نقل تنها در سیلندر گاز تایید شده است. امن تمام آرگون حاوی سیلندر در موقعیت درست در طول حمل و نقل ، عدم انجام این کار ممکن است در خطرناک است ، انتشار ناگهانی فشار منجر شود. هرگز یا رول کشیدن سیلندر آرگون. آیا حمل و نقل استوانه در فضای محصور در خشکی ، از جمله کامیون ، ون بسته یا نه.

تجهیزات حفاظتی

تماس با آرگون مایع ممکن است انجماد بافت شود. حمایت خود را از تماس با آرگون با پوشیدن گشاد اتصالات ، عایق دستکش ، مواد شیمیایی repellant کفش ایمنی و یا عینک ایمنی عینک ایمنی. دوش ایمنی باید در دسترس باشد در صورت اضطراری است.

دستگاههای تنفس

آرگون asphyxiant ساده ای است. اگر شما استنشاق آرگون ، شما از محرومیت اکسیژن رنج می برند ، که ممکن است باعث اختلال در هماهنگی عضلات ، کاهش هوشیاری ذهنی و خستگی. قرار گرفتن در معرض مداوم می تواند به مرگ خفگی منجر شود. هنگامی که شما در حال کار با ماسک ضد گاز آرگون یا خود شامل دستگاه تنفس همیشه باید در این نزدیکی هست در مورد اورژانس قرار گرفته است.

تهویه

هر منطقه که در آن شما در حال کار با آرگون باید به خوبی تهویه نگهداری شود. سیستم جریان هوا باید از آرگون کاهش غلظت اکسیژن در هوا به کمتر از 19.5 در صد جلوگیری می کند

هشدارها را به هنگام کار با آرگون

کاهش صورتحساب برق ، نه تنها برای صاحب خانه خوب است ، اما برای محیط زیست نیز هست. آب و هوا چه داخلی خود را در تقابل با دمای انجماد زمستان و یا حرارت خفه از تابستان ، کم الکترونیکی (کم emessivity) ویندوز آرگون قابل توجهی می تواند مقدار برق مورد استفاده در خانه شما را کاهش دهد.

تابع

کم الکترونیکی ویندوز آرگون طراحی شده اند برای به حداقل رساندن اثرات آب و هوا در درجه حرارت خارج از کشور. زمانی که آنها استفاده می شود ، آب و هوا داخل خانه می توان حفظ کرد دیگر قبل از بخاری یا تهویه مطبوع باید به readjust درجه حرارت و پا زدن. این امر تا حدی از طریق طراحی دو یا سه قسمت به دست آورد. بر خلاف سنتی ، پنجره های تک پنجره ، چند paned پنجره حفاظت اضافی در برابر نشت هوا.

مزایای

بین هر قسمت از شیشه ، کم الکترونیکی ویندوز آرگون حاوی گاز آرگون. گاز آرگون است بطور قابل توجهی بیشتر موثر در بازتاب گرما از هوا به طور منظم. این بدان معنی است که حرارت ناخواسته از ورود به خانه و حرارت داخلی است مانع از خروج منصرف. این که آیا در فصل بهار ، تابستان ، پاییز و زمستان ، در نتیجه آب و هوا با ثبات تر در داخل خانه است.

ملاحظات

شیشه در پنجره ها آرگون کم الکترونیکی نیز از ویژگی های جداره ویژه ای است که بیشتر کاهش می دهد از دست دادن گرما می باشد. این کم الکترونیکی جداره غالبا به عنوان pyrolitic آن اشاره شد ، خواص و ویژگی های منحصر به فرد اجازه می دهد که نور مرئی را به خانه شما نفوذ کند در حالی که مانع عبور نور ماوراء بنفش و مادون قرمز نور است.

انواع

کم الکترونیکی ویندوز آرگون می تواند متناسب با تحویل یا به دست آوردن بالا و یا پایین خورشیدی است. بالا خورشیدی دست آوردن پنجره ها ایده آل را برای خانه هایی که در آب و هوای سرد واقع شده است. کم خورشیدی کسب ویندوز ارائه نتایج برتر در آب و هوای گرم است.

کارشناس بینش

در فن آوری های کم الکترونیکی آرگون پنجره ها در نتیجه قیمت steeper درگیر از آن توسط سنتی ، پنجره های تک پنجره انجام می شود. با این حال ، میزان صرفه جویی در لایحه الکتریکی صاحب خانه اغلب منجر به صرفه جویی خالص در دراز مدت. اگر شما از ماندن در خانه خود را برای چندین سال برنامه ریزی ، سرمایه گذاری اولیه در ویندوز آرگون کم ارسال به خوبی ممکن است ارزش پول اضافی

جوش ورق آلومینیوم

آلومینیوم انتقال حرارت به سرعت ، به همین دلیل است که آلومینیوم استفاده می شود تا گرما غرق برای تجهیزات الکتریکی. بنابراین ، شما نیاز به استخدام یک روش جوشکاری که تولید مقدار زیادی از گرما و حرارت به سرعت تولید. جوشکاری TIG شما ارائه می دهد توانایی به دقت کنترل حرارت که از مشعل TIG به مشترک جوش ورق آلومینیوم و حفظ سطح ورق آلومینیوم روشنی از پاشیدن جوش. ترشح جوش است که ذوب شده ذوب می کند به جوش و انتشار در سطح فلز اطراف جوش باند نیست.

دستورالعمل ها

چیزهایی که شما نیاز دارید :

• 2 ورق آلومینیوم

• جدول جوش

• دستکش کار چرم

• عینک ایمنی

• حفاظ صورت

• 60 ماسه سنگ چرخ جوجه اردک

• 4 - اینچ چرخ

• 2 ج بست

• جوشکاری TIG

• بطری گاز محافظ آرگون

• هود جوشکاری

• آلومینیوم میله پرکننده

• 4 - اینچ چرخ سیم

1. محل دو ورق از جنس آلومینیوم صاف بر روی سطح میز فلز جوش.

2. قرار در دستکش کار خود را چرم ، عینک ایمنی و محافظ صورت.

3. ضمیمه 60 - ماسه سنگ میچسبند چرخ به چرخ 4 - اینچ.

4. حرکت دادن یک لبه از ورق آلومینیوم کردن طرف میز فلزی جوشکاری 3 اینچ.

5. امن ورق آلومینیوم به جدول فلز جوش با دو سی گیره. شما باید به محل یک سی گیره در انتهای هر ورق آلومینیوم ، که در آن از پایان نامه intersects طرف جدول فلز جوش.

6. پایین سپر صورت خود را و اجرا چرخ میچسبند در امتداد لبه ورق آلومینیوم که overhangs فلز جوش جدول. رنده کردن نیاز به یک نوک تیز بین 15 و 30 درجه می باشد.

7. نام فایل منتشرشده ج بست و تبادل ورق آلومینیوم beveled برای قطعه دوم از آلومینیوم. تکرار مراحل 4 تا 7 به بول ورق دیگر از آلومینیوم.

8. ضمیمه متر جریان جوشکاری TIG به بطری گاز محافظ آرگون و محل گیره پایه جوشکاری TIG به جدول فلز جوش.

9. تبادل سپر چهره شما برای هود جوشکاری و روشن جوشکار TIG.

10. تنظیم جوشکار TIG به جوش ورق آلومینیوم. شما یک راهنما در مورد جوشکاری TIG که ایالات تنظیمات مناسب را بر اساس ضخامت ورق آلومینیوم پیدا کنید.

11. اسلاید طرف beveled از ورق آلومینیوم با هم ، چین از مشعل تنگستن TIG با مشترک جوش و جوش خود را پایین تر هود.

12. شروع و نگه کمان جوشکار TIG در ورق آلومینیوم به مدت دو ثانیه و سپس متوقف قوس به پونز جوش ورق آلومینیوم. تکرار این مرحله را به محل جوش پونز هر 4 اینچ در طول تمام طول جوش آلومینیوم مشترک.

13. چین TIG مشعل با در بالای صفحه از tacked جوش مشترک ، برگزاری طول میله آلومینیومی پر کننده در یک طرف و پایین هود جوشکاری کنید.

14. شروع قوس جوشکاری و اشتراک میله پرکننده به جوش مشترک به هم جوش ورق آلومینیوم.

15. گزارش هود جوش قرار داده و در محافظ صورت.

16. ضمیمه 4 - اینچ چرخ سیم به چرخ و پایین صورت خود را سپر.

17. اجرای چرخ سیم در امتداد طول کربن از جوش.

18. اجازه جوش مشترک به طور کامل قبل از دست زدن جوش ورق آلومینیوم خنک.

عنصر آرگون؟

آرگون کمک می کند تا نور شب با حفاظت از نور لامپ رشته.

گاز آرگون عنصری است که یکی از بی اثر ترین مواد در طبیعت است. این نمیخواهد تا با هر عناصر دیگر ترکیب می کند. اما این inertness بسیار است که چه چیزی باعث آرگون مفید برای مردم است. به ما کمک می کند تا نور شب ، فلزات فرم ، ساخت کامپیوتر ، تعمیر نقص چشم و حفظ دنج در خانه های ما.

حقایق درباره آرگون

آرگون عنصری بی رنگ ، بی بو ، غیر سمی گاز در دمای اتاق است. عدد اتمی آن 18 است ، وزن اتمی آن 39.95 و نماد شیمیایی آن آرگون. کارشناسان در ChemiCool ، شیمی ، آموزش و پرورش وب سایت وابسته به انستیتو تکنولوژی ماساچوست ، گفت : آرگون liquefies در منهای 185.85 درجه سانتیگراد منجمد و جامد در منهای 189.35 درجه سانتیگراد است. آرگون یکی از شش گازهای نجیب تشکیل گروه 18 از جدول تناوبی عناصر است و برای اولین بار گاز نجیب کشف شده توسط شیمیدان بود.

چرا آرگون ؟

آرگون نامیده می شود زیرا این گاز نجیب نمیخواهد تا با عناصر دیگر ترکیب می کند. با توجه به ChemiCool ، آرگون هر گونه ترکیبات شیمیایی در دمای اتاق را شکل داد. در دماهای بسیار پایین ، آرگون با هیدروژن و فلوئور ترکیب flourohydride آرگون به فرم. اما این ترکیب از هم جدا می شکند در دمای بالاتر از منهای 246 درجه سانتیگراد است و هیچ استفاده تجاری. آرگون یک رسانای ضعیف گرما است.

داستان کشف آرگون است

آرگون و جدا شد و در سال 1894 توسط شیمیدان اسکاتلندی سر ویلیام رمزی و شیمیدان انگلیسی به نام پروردگار ریلی. آنها در تلاش بودند تا دریابید که چرا ازت استخراج شده از هوا سنگین تر از نیتروژن ترکیبات استخراج شده از. آنها استدلال کرد که برخی از گاز های دیگر در با نیتروژن از هوا مخلوط شده و مجموعه ای از برای کشف آنچه در آن بود. پس از آنها جدا شده و گاز و خواص آن مورد مطالعه آنها نام آن را آرگون از واژه یونانی "argos" به معنی غیر فعال

چگونه این محصول

آرگون سوم گاز فراوان در جو زمین است ، می گوید ChemiCool ، ساخت تا.93 درصد از هوا ما است. آرگون توسط هوا خنک کننده تولید شده تا زمانی که به طور کامل مایع ، سپس تقطیر هوای مایع به بیرون کردن اجزای عناصر آن است. آرگون محصول فرعی از اکسیژن تجاری و تولید نیتروژن است.

چراغ آرگون شب

آرگون مفید است در تجارت و صنعت خاطر آن است تا کاملا غیر فعال می شود. های اصلی آن استفاده تجاری است برای پر کردن لامپ ها و لوله های فلورسنت ، زیرا شیمیایی با رشته تنگستن لامپ یا پوشش شب تاب لوله خواهد نه ترکیب.

سایر کاربردهای آن برای آرگون

سایر کاربردهای آن برای آرگون ، گفت ChemiCool ، شامل ارائه فضای بی اثر برای ساخت اشیاء از فلزات بسیار واکنش پذیر مانند تیتانیوم ، و برای رشد بلورهای نیمه هادی. آرگون همچنین در لیزر پزشکی است که درمان نقص چشم خاصی استفاده میشود. هدایت حرارتی کم آن باعث می شود آن را برای پر کردن شکاف بین پانل شیشه ای در دو و سه لعاب با راندمان بالا پنجره های حرارتی ایده آل.

خطرات آرگون چه هستند؟

آرگون از عناصر شیمیایی جدول تناوبی است. آرگون نام مشتق شده از argos کلمه ای یونانی به معنی غیر فعال. آرگون تشکیل 0.934 درصد حجم و 1.29 درصد جرم جو زمین است. هوا مواد اولیه خام مورد استفاده در صنعت برای تولید محصولات آرگون خالص است. آرگون است که عمدتا به عنوان ارزان ترین جایگزین برای گازهای بیاثر استفاده می شود. آن را در یک سری از برنامه های فنی ، پزشکی و دیگر مثل رعد و برق نور زیاد ، در بسته بندی مواد نگهدارنده و به عنوان عایق در ویندوز دو برابر لعاب استفاده می شود. با این حال ، آرگون دارای تعداد زیادی از اثرات منفی بر روی انسان است.

اثرات سمی

آرگون گاز های غیر سمی است و در ابتدا مستعد باشد خطرناک نیست. با این حال ، آن را نشانی از نیاز به اکسیژن و در شرایط خاص می تواند asphixiant عمل نمی کنند. این بدان معناست که آرگون است که 25 درصد چگالتر از هوا به طور بالقوه خطرناک در غلظت بالا در مناطق بسته شده است. آرگون است قابل تشخیص نیست زیرا آن را بی رنگ ، بی بو و بی مزه. در غلظت های بالاتر ، آرگون جایگزین اکسیژن در فشارهای بالاتر از 24 بار ، آرگون اعمال narcotically ، القای بی حالی.

خطرات را در رشته علوم پزشکی

موسسه ECRI بررسی و چاپ گزارش در خصوص محل حادثه که در سال 1994 انجام گرفته است که در آن بیمار فوت از عوارض ناشی از آمبولی گاز. این بود داخل شکمی در طول بیش از pressurization کوله سیستکتومی لاپاراسکوپیک ، که در آن آرگون coagulator پرتو به لخته شدن خونریزی کبد مورد استفاده قرار گرفت ایجاد می شود. دو بیشتر حوادث در سال های پس از آن گزارش شده است. ECRI معتقد است که استفاده از AEC (انعقاد آرگون افزایش) می تواند مخاطره آمیز است و می تواند برای بیماران آمبولی گاز از شکم بیش از pressurization و جابه جایی از دی اکسید کربن با گاز آرگون تولید کند. تنها تعداد کمی از تولید کنندگان سیستم های آس وجود دارد. همه از آنها آگاه از خطرات بالقوه و دستورالعمل شفافی برای استفاده از آس.

حادثه آلاسکا

تسهیلات آلاسکا و کنترل بررسی حادثه که در آن یاور جوشکار 22 ساله پس از ورود به بخش نفت لوله که با آرگون پر شده بود asphyxiated بود شرح میدهد. نتیجه گیری در مورد این حادثه این است که ورود در فضاهای محدود بدون آزمایش قبل از جوی بسیار خطرناک است. همچنین استفاده از "زنجیر انسانی" توصیه نمی شود. همه کارگران باید مناسب فضای محدود تجهیزات و روش های ایمنی در محیط کار برای اطمینان از استفاده کنید. باید وجود داشته باشد همچنین تهویه مناسب و نظارت توسط فردی صالح ، که او نیز باید نظارت محدود ورود به فضا و عمل کار می کنند.

عوارض جانبی آرگون گاز

آرگون گاز طبیعی است و می سازد تا 0.94 درصد از جو زمین -- آن را نیز می سازد تا 1.6 درصد از جو در مریخ. به عنوان یک گاز بی رنگ و بی بو ، بی اثر است و معلوم نیست که به هر شکل ترکیبات شیمیایی با سایر عناصر واقعی. این است استفاده می کند و بسیاری از برنامه های کاربردی ، از جمله در لامپ و لوله های فلورسنت ، به عنوان حفاظ گاز بی اثر برای جوشکاری قوس الکتریکی ، به عنوان یک پتو در تولید تیتانیوم و در حالات مختلف در زمینه پزشکی است.

آمبولی گاز

در مطالعه ظاهر می شود در فوریه 1999 موضوع پزشکی مجله آلمانی "Der Chirurg" ("جراح") ، محققان نتیجه گرفتند پس از قرار دادن آرگون به تست آزمایشگاهی حیوانات به صورت داخل وریدی ، که هر گاز با حلالیت کم در خون -- مانند آرگون -- باید در هر روش است که در افزایش خطر ابتلا به آمبولی گاز وجود داشته باشد استفاده نمی کنند. دو گروه آزمون از شوک قلبی درگذشت و سوم قادر به resuscitated. گروه آزمون از حیوانات دریافت کرد که دی اکسید کربن از مقدار مشابه در آرگون بود embolisms رنج می برند نیست شدند و آسیبی نرساند. اثر افزودن آرگون به خون منجر به افزایش فشار شریان ریوی و کاهش برون ده قلب.

آرگون پلاسما Coagulator

آرگون پلاسما Coagulator (پی سی) در دستگاه اندوسکوپی برای غیر حرارتی تماس با انعقاد بافت استفاده می شود. با توجه به ماده ظاهر شدن در سپتامبر / اکتبر 2006 موضوع "گوارش پرستاری ،" کاوشگر پی سی است در طول مراحل آندوسکوپی استفاده می شود و طراحی شده است و تا پایان کار از آندوسکوپ قابل انعطاف تابع. در این روش ، قدرت پایین تنظیمات و پایین جریان گاز آرگون در توقف خونریزی در ضایعات عروقی (رگهای خونی غیر طبیعی به طور مستقیم زیر سطح پوست قرار دارد) استفاده می شود. پی سی شده است با موفقیت در درمان خونریزی مقعدی استفاده می شود ، اما در کوتاه مدت اثرات جانبی مانند درد رکتوم ، tenesmus (احساس دفع ناقص) یا اتساع شکم رخ داده است در 14 درصد از بیماران. علاوه بر این ، در دراز مدت عوارض جانبی از درد رکتوم ، tenesmus و اسهال در 19 درصد از بیماران به رغم موفقیت درمان با ای پی سی منتشر شده است.

سرما درمانی

دانشگاه شاهد است روند درخواست یا نیتروژن مایع یا گاز آرگون با منجمد کردن و نابود کردن بافتهای بیمار ، از جمله سلول های سرطانی ، در بر داشت در داخل یا خارج. برای درمان بافت های داخلی ، پزشک cryoprobe با کمک هدایت تصویر (سونوگرافی ، رزونانس مغناطیسی) استفاده کنید. cryoprobe است به منبع گاز آرگون ، است که توسط سازمان غذا و داروی آمریکا برای چنین برنامه های کاربردی مورد تایید متصل می شود. شایع ترین عوارض جانبی مرتبط با سرما درمانی جراحی خونریزی ، آسیب احتمالی به ارگان های واقع در نزدیکی هدف ، عفونت آسیب عصبی ، و تجمع مایع در فضای اطراف ریه ها. میزان موفقیت در درمان بافت سرطانی با سرما درمانی شبیه به جراحی یا اشعه درمانی

گاز کریپتون در داخل لامپ :

کریپتون در نور شدید و چراغ های نئون استفاده می شود.

لامپ های نور و هوا را مخلوط نشده است. اکسیژن و دیگر ذرات قابل اشتعال موجود در هوا می تواند رشته از لامپ های رشته ای را نابود کند. مانند لامپ های فلورسنت ، در عین حال ، آیا هوا استفاده نمی کند در تمام ، مخلوطی از گازهای خاص به جای استفاده برای تولید نور. گاز کریپتون استفاده می کند تا در هر دو نوع لامپ.

گاز کریپتون

کریپتون ، یکی از عناصر خالص در جدول تناوبی است که به صورت یک گاز نجیب شناخته شده است. گازهای دیگر مانند زنون و نئون متعلق به نجیب خانواده و نیز بسیار محبوب برای روشنایی برنامه های کاربردی. گازهای اصیل هستند و تا حد زیادی بی اثر پایدار باقی می ماند حتی در حضور گرما و الکتریسیته است. در خارج از لامپ و روشنایی برنامه های کاربردی ، کریپتون به ندرت استفاده تجاری.

دارای نور سیمابی

لامپ های رشته ای استفاده از یک رشته به نور تولید -- دوره های جریان الکتریکی را از طریق رشته و مقاومت تنگستن باعث ایجاد گرما و نور است. بیشترین bubs رشته ای استفاده از گاز آرگون و یا مخلوط آرگون در داخل لامپ ، از هوای معمولی را به شدت کوتاه شدن طول عمر رشته است. با این حال ، برخی از لامپ استفاده از مخلوط کریپتون. کریپتون بهتر است در کند کردن فرایند سوزاندن و اجازه می دهد تا تنگستن برای زنده ماندن طولانی تر هم میشود ، اما در نتیجه لامپ ها بسیار گران تر از لامپ های رشته ای رایج است.

هالوژن

لامپ های هالوژن شبیه به چراغ های پرنور ، اما شامل گاز هالوژن مثل ید. این گاز هالوژن بازده ذرات کوچکی از جنس تنگستن که رایت کردن رشته ، طول طول عمر لامپ داد. لامپ های هالوژن تمایل به کمتر از لامپ های رشته ای معمولی ، که همچنین به معنای آن است که ساده تر و ارزانتر به آنها را با کریپتون به جای آرگون را پر کنید. کریپتون لامپ های هالوژن باعث می شود حتی آخرین خرد است.

شبیه روشنائی نئون

چراغ های نئون ، همیشه نمی استفاده نئون ، اما آنها تقریبا همیشه شامل مخلوطی از گازهای نجیب ، همراه با جیوه و دیگر عناصر. این به آنها اجازه می دهد تا تب و تاب بودن در رنگ های مختلف به عنوان عبور جریان الکتریکی از طریق گاز. کریپتون است که در واقع بیشتر در چراغ های نئون نئون از خود استفاده می شود. کریپتون کمک می کند تا نوبت به لوله نئون ، زرد رنگ.

موارد استفاده

نور درخشان از کریپتون درخشان -- که تابد وقتی که توسط جریان انرژی -- استفاده می کند تا فراتر از علائم نئون ساده است. از آنجا که نور آن روشن است ، کریپتون در نور استفاده می شود تا فرودگاه باند هواپیما می تواند آسان تر از دیدن در شرایط مه آلود. لامپ نیز در برخی از عنوان پروژکتور فیلم backlights استفاده می شود.

جمع آوری مطالب توسط واحد بهداشت حرفه ای مرکز بهداشت شهرستان سقز

وحید حسین پور دوشنبه 20 دی‌ماه سال 1389 ساعت 09:00 ب.ظ

ایمنی وصنعتی و بهداشت محیط کار-ایوانکی-قزوین

ایمنی وصنعتی و بهداشت محیط کار-ایوانکی-قزوین